环氧树脂封闭底漆供应价格设备储罐表层防锈油漆

冷喷锌与环氧富锌两种材料从工艺、技术、经济多方面对比都有很大的区别：
　　1 防腐性能测试：富锌涂料体系耐盐雾600小时 (HG/ 3668);冷喷锌体系耐盐雾3000小时以上。相关推荐：两种环氧富锌底漆配套面漆的方案
　　2 耐湿热性能：富锌涂料体系耐湿热性能一般，不能单层暴露于户外环境;冷喷锌体系耐湿热性能良好。
　　3 阴极保护性能：富锌涂料体系基本以屏障保护为主，加阴极保护，局部破损处迅速锈蚀;冷喷锌体系良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀、局部腐蚀。
　　4 维修周期：富锌涂料体系5~7年左右，局部前处理不当或施工不良的地方，1~2年出现锈蚀;冷喷锌体系良好的阴极保护能力15年以上。
　　5 施工难度：富锌涂料体系施工难度中等，对前处理及施工环境条件要求较高，否则易出现开裂脱落现象;冷喷锌体系施工难度易，可在工厂及现场方便施工，对施工环境条件要求为普通要求。
　　6 维修难度：富锌涂料体系打磨至钢铁本体，维修难度较大; 冷喷锌体系维修难度具有良好重涂性能，重涂前处理要求低。
　　7 全寿命费用：富锌涂料体系全寿命周期内多次重涂维护，直接间接损失较大，费用较高;冷喷锌体系长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，施工及维护方便，全寿命费用较低。

工业高速发展的今天，涂料行业中的环氧富锌底漆适用范围为广泛，很多人都知道环氧富锌底漆用作底漆使用，也有其他人向我们公司的客服咨询，能当面漆使用吗?下面就为大家介绍环氧富锌底漆不能j直接作为面漆使用的原因：
　　原因一：产生锌盐、漆膜粉化
　　环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化(如图1所示)。因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
　　环氧树脂受紫外线作用粉化的机理
　　环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐(俗称白锈)，逐渐会出现粉化、脱落现象。

环氧富锌底漆产品特点：
　　1、锌含量高：该产品中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果
　　2、阴极保护：锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用
　　3、焊接特性：膜厚在25μm一下时，漆膜可进行焊接操作，不影响涂装质量
　　4、强附着力：涂层具有非常好的附着力，牢固粘付漆膜不脱落
　　5、屏蔽缓蚀：锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用
　　6、配套涂装：环氧富锌底漆配套中间漆和面漆形成长效防腐涂装体系，达到长久保护的目的。

环氧富锌底漆施工工艺：
　　1、表面处理：环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
　　2、底漆涂装：推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
　　3、中间漆涂装：涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。
　　4、面漆涂装：面漆一般选用装饰性较好且耐候良好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。

一.组成成份：
　　环氧富锌底漆是双组份漆，是由环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。
　　二. 产品用途：
　　环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。
　　三.产品优点：
　　1、具有阴极保护作用，防锈性能。
　　2、在喷砂钢铁上具有的附着力。
　　3、具有较好的焊接性能。
　　4、具有良好的耐水性，耐油性和耐溶剂性。
　　5、干燥快速，具有较好的施工性能。
　　6、配套性好。可以和多种中间漆面漆配套使用。
　　四.产品缺点：
　　因其含锌特质，对基材要求较为严格，进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。环氧富锌底漆与不锈钢、铝合金、镀锌钢材(此类基材可使用环氧底漆，点此查看)等表面，很难达到较好的附着力

环氧富锌底漆的作用原理，还要讲一讲这个“锌”的神奇效力。环氧富锌底漆的防腐原理正是因为其富含锌粉，锌的阴级电化学作用，应直接作为喷砂处理的裸钢的道底漆使用，才能确保其附着力和防腐防锈效果。如果在经过磷化处理过的钢材、涂有环氧铁红底漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆等各类油漆的表面涂装富锌底漆，均是不正确的做法。