通辽蒸发器MVR阻垢剂抑垢剂免费样品
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种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水,是无机废水;食品或石油加工过程的废水,是有机废水。
多效蒸发的技术特点
多效蒸发是使用早的海水淡化技术,现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术,解决了结垢严重的问题,逐步应用于高含盐水处理方向。
多效主要有如下几个方面的技术特点:
多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热,是双侧相变传热,因此传热系数很高。对于相同的温度范围,多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。
多效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热,而潜热远大于显热,因此生产同样多的淡水,多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多,所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。
多效蒸发的操作弹性很大,负荷范围从110%到40%,皆可正常操作,而且不会使造水比下降。
含盐水首入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向下流动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
从我国目前的高盐废水处理思路来看,无论采用何种处理工艺,后都会将高浓度废水送至结晶器进行再蒸发,形成结晶盐,从而实现废水零排放。然而这种方式只是将污染从水转嫁到结晶杂盐中,并非零排放的初衷。水分离后剩下的结晶杂盐是危险废物,处置方式十分麻烦,焚烧无效,而填埋遇水又会形成新的污染源,因此只能按照危险废弃物处理,目前每吨结晶杂盐的处理费用约为3 000元。以年产杂盐30 000 t的煤化工企业为例,每年用于杂盐处理的费用便占到企业废水总处理费用的60%,处理费用惊人。因此对结晶盐的处理思路是资源化利用,即分质结晶。高盐废水中主要的成分一般是Na2SO4和NaCl,其含量可占废水中所有盐类的90%以上,如能将Na2SO4和NaCl与其他物质分离形成工业级的Na2SO4和NaCl,则可减少90%以上的固体废弃物。
固体防腐阻垢剂有以下三种功能:
1)由于除垢除锈,等于除去了电化学腐蚀的阴极,从而能有效地阻止电化学腐蚀。
2)它含存几种育膜剂,能在铁的表面生成一层黑亮的保育膜,可阻隔氧和二氧化碳的腐蚀;
3)它是碱性药剂,能迅速提高水的pH值。
加药装置与系统的连接,一般有下列两种方式:
对补水进行水处理:贮药罐人工加药装置的出口与补水泵的入口相连。
对循环水进行处理:贮药罐人工加药装置的出口与循环水泵的入口和出口相连,如表1所示。
对于采用钢制散热器的供暖系统,实际运行时只要控制9≤pH≤12 (pH≥10时,铁处于钝化区内,腐蚀小)就可以了。不过,运行中注意,一旦出现pH<9时,应迅速投药;否则会因为水中的碳酸盐析出而使水系统中形成沉淀物的堆积。另外,为了降低悬浮物的浓度,每天每组排污阀进行一次排污也是十分必要的。
(1)由于三效蒸发系统进水温度较高,其中效维持在100℃左右,根据添加药剂前后列管结垢情况对比看,艾克阻垢剂高温下仍有的阻垢能力。
(2)蒸发器添加阻垢剂后,可以显著延缓结垢的产生或减少结垢量,与不使用阻垢剂的蒸发器运行相比较,添加阻垢剂后蒸发器运行周期大幅度延长,生产稳定运行,且减少了清洗列管的时间和降低了人力劳动强度,试验表明添加阻垢剂完全必要和能满足生产需求。
(3)对比增发器不加阻垢剂前频繁清洗的状况,添加阻垢剂有利于蒸发效率发挥,综合考虑下可节约蒸发单元的运行成本,具有较高的社会经济效益。