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不锈钢冷凝器是电站机组中常见的设备之一,是金属监督检验的。目前电站机组中使用的不锈钢冷凝器普遍采用小直径不锈钢薄壁管。这种不锈钢冷凝器结构简、传热效果好,在电力行业中获得广泛的应用。近年来,国内多次出现电站机组冷凝器小直径、不锈钢薄壁管开裂或腐蚀穿孔泄漏事故,导致锅炉给水品质下降,不锈钢冷凝器换热效率降低,直接影响机组的正常运行。目前,国内对冷凝器不锈钢薄壁管的检测主要采用涡流检测法,但涡流差动自比式线圈检测轴向贯穿薄壁管的条状缺陷的灵敏度较低,易出现对这类危险性缺陷的漏检。因此,需要研究率、高灵敏的无损检测方法对电站机组用冷凝器管进行检测。提出采用兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管进行无损检测,对轴向、周向缺陷的可检性进行试验研究,并对不锈钢冷凝器管进行探索性在役检测。

不锈钢冷凝器是现船舶系统中的装置,在船舶动力系统、油冷却系统和空调冷却系统均有应用。不锈钢冷凝器中的换热管由于长期与流动的海水接触,常常遭受严重腐蚀而缩短整个系统的使用寿命,处理不及时,甚至会酿成事故。换热管材料初由碳钢、铸铁建造,因其不耐腐蚀,逐步改用TUP紫铜、Bl0等铜及铜合金材料。近年来,随着B30的生产工艺日趋成熟,船舶不锈钢冷凝器换热管开始换用具有良好的耐冲刷性能的B30铜镍合金管,这在很大程度上了换热管的使用寿命,但腐蚀问题仍然存在,海水管路泄漏情况时有发生。

降膜吸收器是一种常用的化工设备,广泛应用于化工工业中的气体液体分离过程中。

以下是降膜吸收器的结构和工作原理的详细介绍。
降膜吸收器的基本结构包括以下几个主要部分:
吸收塔壳体:吸收塔的外部壳体,通常由金属材料(如碳钢、不锈钢、PP等)制成,具有足够的强度和耐腐蚀性。
进料管道:用于输送含有待吸收组分的气体进入吸收塔。
液相分布装置:位于吸收塔顶部或底部,通过喷嘴、分布板等方式将液体均匀分布到吸收塔内。
塔板/填料层:用于增加气液接触面积,促进质量传递的发生。
气液分离装置:位于吸收塔顶部,用于分离吸收后的气体和液体。常见的分离装置包括旋风分离器、集气帽等。
出料管道:分别用于排出吸收后的气体和液体。
冷却装置:一些吸收塔还可能配备冷却装置,用于降低吸收塔内的温度,提传递效率。

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