工业进口含CN为硫化层修补条,输送带纵向修补条

纵向撕裂修复：
纵向撕裂是输送带常见损伤，严重情况下，整条输送带贯穿。若无有效的修补材料对其经行加强，输送带在局部拉力不一致的条件下工作，极易造成损伤的扩大。
传统热硫化修补需要使用大型硫化机，操作极不方便，费用高且效率低下。而使用常规胶水经行修补，只是暂时急救有效，无法性解决穿透性破损问题。

输送带局部破损修复：
一、输送带伤口打磨 先标记伤口的轮廓（应比破损部位大），然后使用角磨机，配磨度适中的钨钢打磨碟，对伤口部位进行打磨，直至损伤部位表面呈现一定的弧度，且无突起即可。
二、涂刷粘接剂 将打磨面清洗干净，然后刷粘接剂，待其干至略有粘性但不附着在指背即可。若伤口部位橡胶破损过大，应先使用先填充。
三、粘贴补片 伤口部位粘接补片，粘接过程中尽量避免包入空气。然后使用压轮压实滚轮由内至外滚压补片，将其压实，并排出气泡。

输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。
如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。
输送带纵向撕裂的原因
(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
(二)、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。
(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。
(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

输送带修补条的用途：
与冷硫化粘接剂配合使用，适用于橡胶传送带纵向划伤、边缘破损及撕裂的修补和橡胶传送带的冷硫化搭接(皮带接头)的封口。

输送带修补的注意事项：
操作时，应切断电源，以免发生机械转动造成事故，若需调动，可人工转动减速机的转轮
含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，切记不得有明火存在，烘烤时应该保持50cm以上的距离。
胶液勿与水接触,一定要保持充分干燥,否则会影响固化程度及粘接强度,勿在温度小于-40℃或湿度大于80%的环境下粘合;

操作方法及步骤：
1、表面处理：对划伤部位进行标记标线，并使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨处理，并清洗干净。
2、混合胶液：混合适当的皮带冷粘胶，并对打磨及清洗干净的被粘接面进行涂刷冷粘胶混合液。等待其干燥。切记此步骤要涂刷2次。
3、涂胶,用短而硬的毛刷在充分干燥的输送带被粘接面分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次,胶层不要太厚,每次涂刷后胶膜要表干,即待溶剂挥发后,至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶,由于被粘物表面容易吸附空气,为了防止包裹空气而使胶层产生气泡或气孔,涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快,以利于空气的排出;
4、干 燥:溶剂型皮带冷粘胶涂胶后有晾置过程,晾置的主要目的的使溶剂挥发,粘度增大,促进固化。晾置时间不能过长也不能太短,每次涂胶后应干燥至不粘手指背时再涂下次胶液,晾置的环境应通风良好、清洁、干净;为节省时间使胶液提前达到终固化强度和提高粘接强度,每次涂胶后可使用碘钨灯或红外线灯烘烤(烘烤温度60-80℃),加快溶剂挥发,至不粘附手指背时再刷下次胶,烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于50cm,否则容易造成胶膜烤糊失去粘接效果,在低温、潮湿的环境中粘接,烘烤干燥尤为必要
5、粘合：待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时,将输送带修补条从一头开始粘贴，并使用压滚轮进行压实滚，压实过程中，应该从中间开始压实向两边压，以便于排中空气。
5、固化：粘贴完成等待两个小时即可开机运行。如果条件允许建议停机4-8小时再开机运行