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DKM系列机型采用蓄能器辅助注射，大大地提高了注塑速度，机器循环速度快，生产，具有很高的性价比，特别适合于生产超薄及精细复杂的制品。
　　5、118TON-500TON 混双色注塑机
　　DKM系列机型主要适用于将不同两种颜色但同一类塑料原料进行混合注射的产品，其产品混色效果比较自然，主要应用于日用品，工艺品类制品。
　　6、268TON-650TON PET注塑机
　　根据PET成型工艺的特性，本公司推出的PET机型具有标准机型的所有优点外，另做出成熟改进，PET产品成型优良。
　　7、330TON-780TON　　 PVC注塑机针对PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型产品的基础上所生产的PVC机能实现客户的生产要求。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
　　连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此配合一组模具（分上模与下模）， 将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型遵守一定的安全规程。
　　1．暴露于压机之外的传动部件，安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
　　2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
　　3．安装模具将滑块开到下死点，闭合高度正确，尽量避免偏心载荷；模具紧固牢靠，并经过试压检查。
　　4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
　　5．发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
　　6．每冲完-个工件时，手或脚离开按钮或踏板，以防止误操作。
　　7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。