河南信阳防腐蚀槽子PVC塑料槽子生产厂家

电镀槽酸洗槽
电镀槽是电镀设备中基础的材料。主要材质有PP、PVC、玻璃钢槽、不锈钢槽、钛槽、聚四氟乙烯槽（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽。
电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。
槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏；钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。

确定电镀槽尺寸大小时，满足以下3个基本条件：
①满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面；
② 防止电解液发生过热现象；
③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。
制作电镀槽衬里所用材料由所盛装电解液的性质决定(抗腐蚀性、耐温性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(软)板材、钛板、铅板、陶瓷等。
电镀槽一般为长方形，宽度为600～1000 mm，深度为800～1200 mm较适宜。电镀特大或特殊要求零件的电镀槽另行制作。

萃取槽（又称混合澄清槽）是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，就水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。

萃取槽是工业应用早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。后分别进入不同的出口，完成萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。
构造
一种过滤槽主要由顶盖、中槽、滤槽和底座所构成，其中槽底面上设有一凹面，其一侧有一穿孔可与双管座配合，一短管配合穿孔，其上方设马达，另端则配设长管连通至顶盖外，而中槽下方设有扇状的滤槽，其扇状外围可再加设一同样弧度的滤体槽，其藉侧边的扣环和滤槽相对位置的钩体扣合，使其可简易的单拆下清洗。
特点编辑
一种过滤槽，主要由顶盖、中槽、滤槽暨滤体槽和底座依序组合而成，其中顶盖具有一开孔，两侧有固定耳，而底座则为一内凹的盒体，其底面有一孔，平时可用塞体封住，其特征在于：中槽底面具有漏孔，其上有一封闭的凹面，凹面一端有一穿孔，凹面上可嵌设一双管座，短管配合穿孔，其顶面设有马达，而另端封闭端则配合长管，可接设出水管连通至外界；而在直立的侧壁上相对于穿孔处有一出口；滤槽的一侧周面上具有多个水孔，滤体槽配合该滤槽的面可相互嵌合，并且滤体槽的相对结合面上均布满贯穿孔。
塑料具有较高的强度
塑料虽然没有金属那样坚硬，但与玻璃、陶瓷、木材等相比，还是具有比较高的强度及耐磨性。塑料可以制成机器上坚固的齿轮和轴承。
4、塑料具有耐腐蚀性
塑料既不像金属那样在潮湿的空气中会生锈，也不像木材那样在潮湿的环境中会腐烂或被微生物侵蚀，另外塑料耐酸碱的腐蚀。因此塑料常常被用作化工厂的输水和输液管道，建筑物的门窗等。
停槽作业安全注意事项
（1）确定停槽后，应及时准备停槽工具，接触高温熔体物具应事先预热。
（2）吸出电解质、铝液时，有专人负责降阳极，严禁阳极与电解质脱离，严禁阳极降到底，顶坏上部母线提升机物。
（3）停电后，短路口把绝缘板取出，用微风清理干净，短路面洁净度，并将螺栓拧紧。
（4）上紧螺栓后，检测短路口温度，短路口温度超过100℃时处理，严防温度上升过快，熔化短路口。
（5）突发漏槽时，一方面派人降阳极，一方面通知整流所停电，严禁阳极与电解质脱离，防止产生爆炸，影响整个系列。
（6）另一方面及时找准漏炉位置，派天车或人力堵漏，一面用挡板挡母线，防止冲坏母线，另一方面指挥天车或人力堵漏铝通道，如堵不住，及时将铝水，电解质抽出。
（7）抽出的铝水及时送往铸造。
（8）严防漏到槽下的铝水或电解质烧毁地沟的电缆.电线，防止着火事件发生，准备好灭火器，严禁用水灭火。
（9）堵漏人员劳保穿戴，以免发生烫伤事故。
（10）停槽作业结束后，将所用工具，按要求放好.清理现场卫生，将所停槽与周围全部检查一遍，做好各项记录。
电解生产过程中安全注意事项
（1）电解生产人员经过三极安全教育方可进入车间.准许作业
（2）在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，以防发生意外
（3）凡与电解质接触的铁制工具，经过预热方可是用
（4）禁止在车间内通道上坐.卧.休息和打闹。禁止在槽罩上休息.小坐
（5）禁止往楼下，车间外扔工具及废弃物，工具落下时，立即检查是否与电解槽、母线、地面连通应急时清除
（6）在电解槽上工作时，禁止把脚踏在电解质壳或阳极碳块上，以免发生烫伤
（7）加入槽内的物料，确定干燥后方可加入
（8）更换阳极时，如来效应立即停止作业，待处理熄灭后，在作业
（9）打出铝口.测水平时，应戴上眼镜和口罩，以防电解质溅出烫伤
（10）换极人员换极前，穿戴好劳保用品，方可进入换极现场
（11）换铺铁板时，严禁铁皮与立柱母线靠拢，以免造成严重事故
（12）换极人员指挥天车提残极，确认吊具挂住导杆，预防吊出时落下来发生事故
（13）吊阳极时，要眼明手快，把残极上的块扒下来，以防大块落入槽内影响换极速度和质量。
（14）残极吊出其他无关人员要远离残极，以免发生烫伤事故。
（15）残极放时，电解人员应正确指挥天车，确认放置稳后方可撤吊具。
（16）铲边人员戴好面罩等劳保，方可作业，禁止站在槽沿板上直接作业。
（17）捞块人员要稳.准.快的把槽内的大小面壳块捞出，捞时把握好力度和方向，以免发生烫伤。
（18）副班长用耙摸炉底，杜绝有块落入槽底，以免造成沉淀给槽子以后的运行造成隐患。
（19）指挥天车吊新极安装，如果新极潮湿，换极人员应躲开，将阳极烘干后方可下槽，以免溅出电解质伤人。
（20）清极前，要确认所清阳极是否放平稳，不平稳的不予清理
（21）清极前劳保穿戴，以免飞起的热面壳块烫伤
（22）清极时不要站在热面壳块上，对面得人员躲开，以免清的面壳飞出烫伤
（23）砸块时，应看准，力度均匀，以免出现意外事故
（24）清理的碳环检出.清理的面壳块应放在地点，不得散堆乱放在地面上，堵塞行走道路
（25）维护时将换出的大块砸碎.邻极空的扎三块极的边，严禁将大块往阳极上或邻极上堆放
（26）换完维护完将现场收拾干净，铁皮放到位置，不得乱放，影响现场管理
（27）不能随便将刚捞完块的钩子、耙子、钎子等换极工具仍在槽体旁边红外线外，影响拉铝车的行走
（28）维护完阳极，应对所有当班换极的极检查一遍，提高维护质量
按电极的连接方式分类
电解槽按电极的连接方式，可分为单极式和复极式两类电解槽。 单极式电解槽中同极性的电极与直流电源并联连接，电极两面的极性相同，即同时为阳极或同时为阴极。 复极式电解槽两端的电极分别与直流电源的正负极相连，成为阳极或阴极。电流通过串联的电极流过电解槽时，中间各电极的一面为阳极，另一面为阴极,因此具有双极性。当电极总面积相同时,复极式电解槽的电流较小，电压较高，所需直流电源的投资比单极式者省。复极式一般采用压滤机结构形式，比较紧凑。但易漏电和短路，槽结构和操作管理比单极式复杂。单极式电解槽截面一般为长方形或方形，圆筒形占地大，空间利用率低，采用较少。