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传感器电路的作用是将由传感器输出的微弱电流进行放大，变换成较强的电压或电流。电荷型这类传感器是将被测量通过敏感元件转换成输出电荷的变化。如压电式传感器，敏感元件为石英或压电陶瓷等。可用于振动、加速度、涡街式流量计等等。压电片受力之后会转换为束缚电荷输出。传感器电路的作用是将电荷的变化转换为较强的电压或电流输出，这种电路通常称之为电荷放大器。脉冲(数字)型这类传感器是将被测量通过变换转换成脉冲序列或数字信号。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
干燥机上部设有分级器7，颗拉较大或未充分干燥的物料受离心力的作用被抛向机壁，经分级器挡下而落回到干燥段或流化段，大颗粒被搅拌齿进一步粉碎，重新参加干燥过程。直到干燥到要求的粒度和湿度为止}细小的合格粉料，经分级器后，随热空气一起从热风出口8被吸入后面的气固分离设备分离回收。州苏群干燥旋转闪蒸干燥机的性能特点旋转闪蒸干燥机与其他对流干燥器的比较。从表l和旋转闪蒸干燥机的结构及工作原理可以看出其主要性能特点如下：(1j能干燥膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸，瞬问完成干燥过程，可干燥热敏性物料，产品质量；固有搅拌器，同时在高速热气流中干燥，可处理细粉微粘物料。

这个只能靠经验掌握。估算的只能提供一个大概。匹配制冷系统以下各点是对一般情况而言的，以下数据做一个参考。*制冷工况匹配，以下对策中的增加冷媒仅作为后的手段，此方法应该尽量避免。在标准制冷工况下匹配的目标：1）排气温度目标值：85-9℃目标值，则应该减短毛细管，加大室外机风量或追加冷媒。低于目标值，则加长毛细管，减少冷媒。如果是特别匹配的制冷系统，排气温度较低，一般在7-8℃。冷凝器中部温度目标值：45-5℃左右，过冷度目标值在5-1℃左右冷凝器出口低在37-38℃，若过低则与环境35℃温差太小，换热量很少冷凝器中部温度目标值，则应该减短毛细管，加大室外机风量或加大冷凝器。冷凝器中部温度低于目标值，则应该加长毛细管，追加冷媒。蒸发器中部温度目标值：8-12℃左右，过热度目标值在-1℃左右蒸发器中部温度值目标值则加长毛细管。蒸发器中部温度值低于目标值则减短毛细管，加大室内机风量或加大蒸发器。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
回油少于奔油，压缩机就会缺油。运转时间越短，管线越长，系统越复杂，回油问题就越。制冷系统蒸发温度低：蒸发温度对制冷效率影响较大，它每降低1度，制取同样的冷量需增加功率4%。所以在条件许可的情况下，适当提高蒸发温度，对提高制冷效率是有利的，蒸发温度一般比出风口温度低5～1度。一味的降低蒸发温度虽然可以制冷温差，但压缩机的制冷量却减小了，因此制冷速度不一定快。何况蒸发温度越低，制冷系数就越低，而负荷却有增加，运转时间延长，耗电量会增大。