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再生铁金属原料来自四面八方,往往是黑色金属、有色金属及其合金的混杂物，而且夹杂有塑料、橡胶、油漆、油脂、木料、泥沙、织物等。在冶炼前进行以下流程： 1.分类：由于原料来源混乱、材料性质驳杂，采用人工进行分类整理归置，以便于后期工作的进行； 2.解体：许多物料拆分解体，才能将其中的再生铁部分分解出来，也利于人工筛除其他杂质； 3.筛分：筛除其他杂质或磁选出铁成分； 4.压块：使用HDYJ金属压块机（包括金属屑压块机、金属打包机）将在生铁物料作压块处理，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。 此外，根据不同的生产需求，还要进行破碎、干燥、预焚烧、脱脂磨细等生产工序。 混杂过于严重的合金废料，则用作重新冶炼提取金属的原料。

相对原子质量55.847。铁有多种同素异形体，如α铁、β铁、γ铁、б铁等铁是一变价元素，常见价态为+2和+3。铁与硫、硫酸铜溶液、盐酸、稀硫酸等反应时失去两个电子，成为+2价。与Cl2、Br2、硝酸及热浓硫酸反应，则被氧化成Fe3+。铁与氧气或水蒸气反应生成的Fe3O4，可以看成是FeO·Fe2O3，其中有1/3的Fe为+2价，另2/3为+3价。铁的+3价化合物较为稳定。

接下来就是钢削步骤，这么说大家可能有点陌生。其实通俗来讲就是我们常说的装袋，将一些比较松散的管状材料，或者一些较为零散的制品进行装袋处理。这样能够有效地减少整体的所占空间，而且在运输的过程中也会大大降低压力。这样高密度的钢铁也更适合后期的加工。

废铁作为载能资源，运用废铁炼铁能够大幅度下降生产铁的生产工序能耗。 废铁是一种低碳动力，运用废铁炼铁能够大量削减“三废”发生，减少碳排放。 废铁收回后是一种无限循环运用的再生资源，发展废铁、添加废铁供应才能是缓解对铁矿石依赖的重要途径。

磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

废铁在回收之后我们就需要进行正规的处理，我们该通过哪些正确的方式进行处理，该如何才能够让废铁的利用率得到更好的提升呢？ 剪切：各种各样的铁制品在回收之后就需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，这样才能够让金属的结构构件达到更好的使用标准， 压块：也就是常说的打包，主要是针对一些松散的管材，或者一些比较零碎破烂的容器，这样做的目的主要是为了能够减少容积，在进行装卸运输的过程中能够减少压力，也可以让高密度的铁块更适合炼钢工艺。 破碎：对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒，我们就要进行地破碎。