邢台环氧煤沥青底漆销售厂家混凝土污水池内壁防腐涂料

环氧煤沥青漆施工详情?
环氧煤沥青漆涂料的耐水和耐酸碱的特性都是非常的的，要是想要有非常好的漆膜的效果，就要选择一个正确的环氧煤沥青漆的涂装的方法，要是施工的方式不正确会降低产品的防护效果，还会让基材受到损伤，那么环氧煤沥青漆如何施工呢?接下来天津华川涂料小编，就给大家说一下环氧煤沥青漆应该怎么施工?
　　1.配制方法
　　将防腐环氧煤沥青充分搅拌至桶底不再存在沉积物，充分搅拌完毕后按照 漆：固化剂为10：1(的重量比)加入环氧煤沥青漆固化剂并再次进行充分搅拌，把配置好的涂料放10-15分钟之后再开始使用。
　  2.表面处理要求
　　钢铁结构类型基材，要求达到Sa2.5级的除锈标准，除锈方式可选，手工除锈、化学除锈均可，一直到达到没有无油、无锈、无污、无异物的干燥的清洁的基材的标准，除了锈之后的基材的表面一定要在两个小时之内完成环氧煤沥青漆产品的涂装。
　　3.施工注意点
　　(1)钢铁表面的焊缝要做到表面无棱角、平整光滑、无焊瘤、没有毛刺的状态。
　　(2)选择厚涂施工涂装方式时，要达到不流淌的状态，在配置搅拌材料的时候不用加什么稀释剂之类的东西就行，要是周围的环境的温度非常低，漆品粘度较大时，可以适当的加入1%～5%的稀释剂，同时要适当的增加一些固化剂加入;
　　(3)环氧煤沥青漆施工期间，要注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天以及相对湿度80%时，都不适合施工。

环氧沥青漆面漆对罐底板可使用阴极保护的方法配合非导电型的厚涂型环氧涂料对罐底板进行外防护，如海洋化工研究院生产的HJ105环氧沥青厚涂底漆/HJ120HB改性环氧厚涂底漆，焊口边缘5~10cm涂装无机富锌底漆。此处涂装施工的控制点是在施工设计中尽量大化减少涂装后烧焊的面积、钢结构的缺陷处理、表面处理，并漆膜达到设计膜厚。

环氧煤沥青防腐涂料中溶剂含量低，可厚涂施工，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，施工中若环境温度偏低，涂料粘度较大时，可适当加入稀释剂，但一般不超过涂料量5%，并适当增加固化剂用量，以免影响涂层质量。将环氧煤沥青充分搅拌至桶底不再存在沉积物，充分搅拌完毕后按照 漆：固化剂为10：1(的重量比)加入固化剂并再次进行充分搅拌。

环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料，涂装前，要将主剂与固化剂按比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟。其次涂装前，还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理，应该到Sa2.5级，涂刷时涂刷环氧煤沥青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后，涂刷环氧煤沥青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，层面涂装质量。漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用。

环氧沥青（成分:沥青质和树脂)胶泥厂家是决定产品质量（Mass）的把关人，至于严格把关每一道制作工序才能环氧沥青胶泥的防腐效果(effect)。环氧沥青胶泥厂家只有立足市场才能获得稳定（解释:稳固安定；没有变动)的销量，稳定销量是厂家赢（yíng）得效益的有效手段。环氧煤沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。施工现场严禁烟火。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。

环氧煤沥青漆的使用方法：
1.准备喷漆的钢材表面先除油污，再以喷砂的方法消除钢材表面的铁锈，经过处理后，还要去处杂质，进行喷漆。
2.将涂料进行搅拌，直至桶底无沉积物即可，搅拌状态下的油漆和固化剂要按照一定比例混合，混合时的搅拌要更加均匀，配置好的涂料要放置10-15分钟后再使用，使涂料熟化充分，这样沥青漆才可以充分发挥其性能。喷漆前，还要用的金属筛网进行过滤，确保沥青漆的纯净，无杂质。
3.喷漆时，要注意天气和温度的变化，原料的配比一般会因为气候、环境的不同而发生变化，在适宜的温度下，沥青漆可以大程度的发挥其性能，大大增加使用寿命。