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1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口 、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的 或与料流方向平行的则收缩大。
1.4成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收 缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保 持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小, 层间剪切应力小,脱模后弹性 回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型 时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部 位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:
①对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时在脱模后24小时以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

聚氯乙烯
"3号"PVC常用于:常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。很少用于食品包装。
使用:这种材质可塑性优良,价钱便宜,故使用很普遍。只能耐热80 ℃,高温时容易产生有害物质,甚至连制造的过程中都会释放有毒物。若随食物进入人体,可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。这种材料的容器已经较少用于包装食品。如果使用,千万不要让它受热。难清洗易残留,不要循环使用。若装饮品不要购买。
注意: 不可用于食品的包装。

低密度聚乙烯
"4号"LDPE常用于:保鲜膜、塑料膜等。
使用:耐热性不强,通常,合格的PE保鲜膜在遇温度超过110 ℃时会出现热熔现象,会留下一些人体无法分解的塑料制剂。食物中的油脂也很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此,食物放入微波炉,先要取下包裹着的保鲜膜。高温时产生有害物质,有毒物随食物进入人体后,可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。
注意:用微波炉加热,别用保鲜膜包裹食物。

折叠鉴别总结
1、聚四氟乙烯(PTFE)
外观:半透明至不透明,易弯曲,有弹性。
燃烧性:不燃。在炽热状况下有刺激性气味(HF)。
2、聚酰胺(PA)
外观:半透明至不透明。
燃烧性:难燃,离开火焰后立即熄灭。当在火焰中燃烧时有蓝烟,上端呈桔红色;有融熔、滴落、起泡现象;可以闻到羊毛烧焦气味。
3、聚碳酸酯(PC)
外观:透明至不透明,质硬。
燃烧性:难燃。在火焰中燃烧黑烟多、明亮,有炭化、起泡现象;可闻到酚的气味。
4、酚醛树脂(PF)
外观:(通常含有填充料)呈深色调。
燃烧性:难燃。在火焰中燃烧可见明亮的黄色火焰,黑烟多,有开裂和颜色加深现象。

5、聚氯乙烯(PVC)
外观:(同聚碳酸酯)
燃烧性:难燃。在火焰中燃烧呈黄色,火苗边缘呈绿色,白烟;有软化现象。可闻到糊焦味。
6、氨基树脂(UF脲/甲醛;MF三聚氰胺/甲醛)
外观:(含填料)质硬。
燃烧性:难燃。在火焰中燃烧呈鲜黄色;有炭化、膨胀、开裂现象。可闻到氨、甲醛、鱼腥味。
7、聚乙烯(PE)
外观:半透明至不透明,质硬;透明薄膜。
燃烧性:在火焰中可燃,离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。
8、聚丙烯(PP)
(外观和燃烧性同聚乙烯)

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