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较为流行的预制混凝土检查井主要有:预制拼装式、混凝土砌块式、现场浇注式、现浇及预制组合式等。传统的市政检查井大多数采用粘土砖,内外层批荡素砼,高渗漏、低强度、耐久性差,普通直径Φ1000mm圆形检查井施工周期2-3天,而起施工则对城市的交通有很大的影响。而对于钢筋混凝土检查井而言,其可以更好地免除了传统砖砌检查井缺点,在结构强度、施工周期、快捷拼装、受施工人员水平影响等方面优点明显。钢筋混凝土检查井的预制须符合国家有关的规范标准。2000年,钢筋混凝土检查井主要利用拼装模块,更好实现其制作工业化、标准化、模式化。

预制混凝土排水检查井的基础施工:
对于检查井的井基础,则要同时和管线基础一起施工,满足设计的要求,一旦管子排好就能进行砌井操作;对于检查井的砖,在进行砌筑时要放平,砂浆饱满,尤其要注意管头下部及管子周围须砌筑密实。检查井流槽在井壁砌到管顶以下就开始砌筑,并通过砂浆分层的方式来压实抹光;对于检查井的各个部位,其尺寸都要能够满足设计的要求,踏步则尽可能按照设计来平放,上下对正,砂浆密实、砖要压紧。凝固前,砂浆不能碰撞,更不能受力。圆形检查井的砖砌需能够随时检测直径尺寸,一旦需要进行收口操作则按设计收进;对于检查井井室内壁的砌筑,则需要按照设计的要求来抹面,内壁的抹面则要分层进行压实,井室外壁则需用砂浆批挡。内外粉刷需要按照技术操作规范进行,砂浆按配比均匀拌合,流槽光滑圆顺,粉刷则需平整密实而不得有空鼓现象;在砌好检查井之后,要在时间安装井盖,而检查井井盖需要在型号上与设计要求一致,井盖的高程也要和路面相配。井盖须坐浆放正,密切关注井盖的开启方向,对于各井则还要一致;对于预留的支管,则需要预留管方向、管径、标高达到设计的要求,对于管与井壁的衔接处,则需要密不漏水,而对于预留的支管,则尽可能使用低强度的砂浆进行封口抹平;对于检查井外的回填土,则需要做到检查井边砌边进行回填土操作,而每层的高度控制在20cm之内;当检查井砌到所设计的高度时,则可以恢复路面。

水泥检查井,在很多的地下工程实施方面,起到很重要的作用,因此,在生产制造方面,厂家都是非常关注底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖等质量,由现浇井环和不同高度的井室搭配,以满足不同覆土厚度要求。除此之外,还需要注意的问题有水泥检查井之安全措施与环保措施。
  安全措施:
  1、检查井机械司机持有相关证书,并在定期机械维护和保护前检查设备是否完好。
  2、吊装强度达到吊装前强度的70%。
  3、吊装使用挂钩、吊环进行,不要使用其他吊装方法。
  4、吊装过程中,任何人不得站在吊装路线内。
  环保措施:
  1、散装材料将在使用时收集。使用过的设备将及时清理,剩余的材料将回收到的地方堆放。
  2、建筑装饰材料、预制构件、料具等原材料堆积应按总平面图布局,堆积齐整并开展标志,工完场所清。
  3、工程施工作业区与办公室、宿舍区显著区划并派专人开展清理,寝室周边清洁卫生、安全性。
  4、采用粉尘、噪音对策,将粉尘、噪音、振动控制在小限度。
  养护要点:
  1、预制构件装配式水泥检查井保养时特别注意污水检查井体预制构件是不是裂开,如裂开,应视比较严重水平选用封闭式、加固,必需时拆换预制构件等对策。
  2、维修时,注意检查井圈与轴的结合是否牢固,如有松动,及时更换井圈。应注意部件连接处是否有漏水,因为安装时橡胶条没有完全压入凹槽,容易造成漏水。
  3、维护和更换部件时,清理接口处的杂物。
  4、维修连接到新管道时,应根据设计或现场要求确定连接管道的位置、标高和管径,然后预制厂根据要求预制相应的构件,后将构件运到现场进行安装。如果现场条件有限,确实有必要直接打开预制钢筋混凝土检查井的井壁,并提出具体方法。

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