山东出售铣刨机价格

作业原理
一般铣刨机由发动机、车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。

铣削转子是铣刨机的主要工作部件，它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成，直接与路面接触，通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。铣刨机上设有自动调平装置，以铣削转子侧盖作为铣削基准面，控制两个定位液压缸，使所给定的铣削深度保持恒定；

其液压系统用来驱动铣削转子旋转、整机行走、辅助装置工作等，一般为多泵相互立的闭式液压系统，工作时互不干扰且可靠性较高；

有的铣刨机根据需要安装倾斜调整器，用来控制转子的倾斜度；一般大型铣刨机都有由传送带和集料器组成的集料输送装置，它可将铣削出的散料集中并传送至随机行走的运载汽车上，输送臂的高度可以调节并可左右摆动，以调整卸料位置。

铣刨机规格、型号不同时，其结构、布置也略有区别，但基本工作原理相同或相似。铣刨机动力传动的路线：发动机→液压泵→液压马达、液压缸→工作装置。

铣鼓如果保养得当，通常可使用3个月。在更铣铣刀或做保养时，检查铣鼓的中心轴条是否有裂缝，轴套孔是否变成椭圆形，焊缝处是否有裂缝，如果发现任何损坏，须更换新鼓;

铣刨机的用途

1、桥面表面防水处理凿毛，高速铁路箱梁的梁面平整度和防水处理。

2、沥青路面涌包，车辙，网裂，坑槽部位的铣刨清除。清除桥面和路面的冰雪。

3、沥青砼新铺前对原有旧路面轻度拉毛，或配合大型铣刨机完成边角区域和钢筋密布区域的铣刨拉毛作业。

4、去除地面涂层、油漆、各种交通标线;地面受损、积污需要翻新时，去除旧地坪表面等。

5、清除机场道路标线，飞机跑道轮胎制动痕迹等，重新获得摩擦系数很高的粗糙表面。

明确地指明是使用机械传动、液压传动，还是液压+机械传动，这样才能使机器具有良好的通过性，另外，机器还要有行驶和工作两档速度，以适应各种不同的作业环境，可以快速地转移工地等。

通常公路维修与压路机配套施工，在很大程度上取决于沥青混合料以及水泥铺层厚度。高等级公路的承载能力、表面耐磨性及表面的密实度都有严格的要求，它的维修铺层厚度一般在200～300mm左右，应该选用铣刨深度在200mm 以上的铣刨机，并适当地考虑其铣刨宽度；若一般小型工程就可以选用铣刨深度在150mm左右的小型铣刨机，并使用自动化程度相对比较简单且容易操作的铣刨机。

根据工程项目和工程材料不同，可以粗略地选取铣刨机。对于大型施工工程，应选用铣刨宽度2m及以上，自动化程度高的铣刨机．这样与养护机械设备配套使用，更能体现现代化作业的优势，节省大量的人力物力。对于一般翻养护和市政工程应选用铣刨宽度为0.5～1.3m 的小型铣刨机，既能使操作简单方便，又完全可以满足施工要求。

在机器未工作前应做的检查工作：

1、检查油箱油位；检查冷却液的液位；检查液压油位，防止渗漏；检查刀头和刀座的工作状况；检查冷却器的清洁和渗漏情况；检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏；检查发动机油底壳的油面位置。

2、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。

3、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应及时更换，否则会给人身安全和机器本身带来危害。

4、检查转向系和制动系是否灵活、可靠。

5、检查铣刨鼓刀头是否、完好、安装牢固，铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。 6、做好准备工作，起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转，此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到60℃时铣刨机便可起步，驶入作业现场。

作业中的安全操作注意事项

1、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。

2、确保所有的防护装置和盖子在正确的位置上，并且紧固牢靠。

3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整平路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。

4、铣刨作业时应先分离离合器，在铣刨机挂档后再结合离合器。

5、在一档行车速度或停车时，缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。

6、一次性铣刨沥青混凝土路面的大切削深度，不得超过该机的规定数值。

7、铣刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头。

8、铣刨作业中严禁换档，换挡时停车，快慢档操作手柄不能置于中间位置。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。

9、铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员不得离开驾驶位置，否则提起铣刨鼓。

10、作业时铣刨机不得靠近电线，以防抓破电线漏电伤人。

小型铣刨机是依靠铣鼓的正向高速旋转，从而甩动铣鼓刀轴上的一组硬质合金刀片快速反复地撞击路面，利用合金刀片上镶嵌的钨钢合金齿尖来破碎和磨削路面材料，从而达到铣刨的效果。