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供油状况不良,窜气严重,零件过大的接触应力破坏油膜,是造成柴油发电机拉缸的主要原因。除了润滑、配合间隙、零件制造质量外,使用不当也可能造成拉缸,具体地说有如下几点:
  1.柴油发电机活塞与气缸套配合间隙过小,或在正式带负荷工作以前没有经过良好的磨合。
  2.润滑不良,如间隙小、机油稀或在装配时未涂油等。
  3.柴油机过热。
  4.装配时机体不清洁或活塞装得太死。
  5.活塞及活塞环质量差。

所谓“拉缸”是指气缸内壁被拉成很深的沟纹,活塞、活塞环与气缸壁摩擦时丧失密封性,从而导致气缸压缩压力降低,动力性丧失。柴油发电机拉缸的主要原因实际上是活塞、活塞环与气缸套表面由于高温而“熔接”拉伤。即活塞不与气缸套之间由于油膜中断产生干磨擦,炽热的磨擦热引起金属的显微熔化而粘着,并将附近的金属质点扯断。

操作人员能清楚地观察到低噪声柴油发电机组控制面板和控制台上的仪表和信号指示,便于控制和操作。面板前后应有足够的安全操作和维护距离。单排布置的配电盘,盘前通道不小于1.5m,与双排相对的盘前通道不小于2.0mm。靠墙安装的配电盘,盘后检修距离不小于1m。配电盘顶部的高点距离屋顶不得小于0.5m。如果柴油发电机组配有操作台,柴油发电机组操作台前的操作距离不应小于1.2m。如果设置在配电盘前面,控制台与配电盘的距离约为1.2-1.4m。低噪声柴油发电机组配电盘附近及上方不得设置水管、油管或通风管。

小型发电机不发电该怎么修?
  1、常备蓄电池,在发电前行充磁。
  2、在绕组中通入比额定电流大的直流电(时间很短)进行充磁,具体电流由试验决定。
  3、更换损坏元件,修复故障线路。
  4、清除接触表面的尖垢,调整电刷压力,紧固刷架。
  5、更正接线,按下确的极性充磁。
  6、清除接触表面尖垢,研磨电刷,调整理电刷压力,使电刷与滑环紧密接触。
  7、检查并修复断路处。
  8、连接好接头或修理开关接触部位。
  9、查明熔断原因,断定发电机本身及线路正常后,更换规定的熔断器。

发电机组控制设备技术状况的好坏,对发电机组的正常启动起着决定性的作用。所以,发电机组的控制设备应设在干燥、通风和便于操作的位置,并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠,机械部位动作是否灵活,使其保持良好的技术状态,从而发电机组顺利工作而不被烧毁。

柴油发电机组原理简而言之,就是柴油机驱动发电机运转。在汽缸内,经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合,在活塞上行的挤压下,体积缩小,温度迅速升高,达到柴油的燃点。柴油被点燃,混合气体剧烈燃烧,体积迅速膨胀,推动活塞下行,称为“作功”。各汽缸按一定顺序依次作功,作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量,从而带动曲轴旋转。

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