回转窑筒体:，回转窑一般都是露天放置的，相对来说空间是比较大的，自然对流过程不会受到空间的限制，属于无限空间的自然对流换热。通过对回转窑大量的研究统计和分析，其外表面积生产能力是三十五到四十千克每小时平方米，因此可以计算出生产每千克石灰回转窑筒体散失的热量为三十七道四十二千卡每千克氧化钙。回转窑密封装置，因为回转窑是负压操作的，窑头和腰围的密封的好坏直接影响到进入系统的冷空气的量，也就是冷空气从常温二十五度加热到以百度，通过预热器把废气温度降到三百度的一个过程，经过试验可知，当我们设计的回转窑的漏风系数在百分之十五时，它每千克另外所需要的热耗在三十四点六千卡，占整个系统热耗的百分之二点八，若是改进回转窑的密封装置，降低漏风系数，就可以降低系统热耗，改进回转窑的密封装置使节约热耗的途径。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
另外，气体和液体的密度差别很大，而旋涡分离时产生的信号强度与密度成正比，因此信号强度差别亦很大。液、气放大器电路的增益、触发灵敏度等皆不相同，压电电荷差别大，电荷放大器的参数也不相同。即使同为气体（或液体、蒸汽），随着介质压力、温度、密度不同，使用的流量范围不同，信号强度亦不同，电路参数同样要改变。一台涡街流量计不经硬件或软件修改，改变使用介质或改变仪表口径是不可行的。装注意事项涡街流量计属于对管道流速分布畸变、旋转流和流动脉动等敏感的流量计，对现场管道安装条件应充分重视，严格遵照使用说明书执行。
厢式压滤机淀粉可以看作是葡萄糖的高聚体。淀粉除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、片剂的压制等。可由玉米、甘薯、橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。随着工业不断的发展环境污染越来越严重，在淀粉的制作过程中，厢式压滤机是的设备，那么在淀粉制备过程中，厢式压滤机有哪些作用呢？厢式压滤机在淀粉制造当中的应用淀粉渣是很好的饲料原料，但是薯类提取淀粉后的淀粉渣是湿的（湿法机制淀粉生产工艺），所以用设备将其进行脱水、干燥。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
布料器的主要作用是：料液通过布料器上的分布孔均匀的分配给每根降膜管，并每根降膜管周边都有料液均匀的润湿，料液在自身及二次蒸汽流的作用下沿着壁管以液膜状均匀地向下流动并与管外加热蒸汽进行热和质的交换。正常工作时下分布器上的每个小孔正冲着蒸发器上管板管间，如果在工作过程中分布器上小孔错位或偏移，料液在降膜管中就会产生偏流，甚至管壁无料，而是沿着管壁向下形成线流状或在管中向下流动，由于不能形成膜不能润湿或者完全润湿管壁这样就会造成结垢或结焦，蒸发量会大量降低，蒸发温度会升高，其次，分布器变形严重或分布孔出现堵塞也会导致生产能力降低。