订制工业软化水设备价格实惠

当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

工业锅炉软化设备厂家反应

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：

2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+　　2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+　　即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。



工业锅炉软化设备厂家原理

全自动钠离子交换器采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。

锅炉软化水由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂（软水器），将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

宾馆饭店树脂交换全自动软化水设备 宾馆饭店树脂交换全自动软化水设备

全自动软化水吸盐慢的原因：

给水压力过低；

上下布水中泥沙等杂物堵塞严重；

废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅；

树脂层内杂质太多；

吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入；

射流器中有异物；

空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞；

射流器选型偏小。

1、软化水设备应用的范围：
① 采暖.
② 冷却补水.
③ 工艺用水.
④ 蒸汽锅炉.
⑤ 钢铁冶炼.
⑥ 化工制药.
2、行业所需的系统用水时间
系统用水时间即：每小时用水量、平均值、峰值。可根据供水时间选择设备。如若不需要连续供水就可选择单阀单罐的设备;如若需要连续供水就需要选择选择双床集控或双控双床系列软化水处理装置。

锅炉水处理设备由多路阀控制器，软水罐、001×7强酸性阳离子交换树脂、布水器、盐阀、盐箱等组成。主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器以及纯水系统的预处理。


其活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀、无铅黄铜质阀体无害，使用寿命长。采用美国耐腐蚀高强度FRP或国产复合玻璃钢、不锈钢压力容器，大容量钠型离子交换树脂。优于国家新标准（GB／T 18300-2001），技术性能处于国内*地位。本系列软水设备的每一种型号都是经过精心计算，设计及实践， 性能稳定、操作简便、安全节能、出水水质优、适用范围广，在全国各地区被广泛应用，并取得*。

产品处理能力从为1T/H到250T/H，有时间控制型、流量控制型、连续供水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种形式，提供全面的技术参数及技术服务，充分适合不同地区不同水质不同产水要求的需求。用户如对产品有特殊要求，
我公司可设计配制，部件性能稳定。

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，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子、活化水质、杀菌灭藻、防垢除垢。在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，可以用于空调等系统的补给水的软化以及生活用水的处理等。在热水锅炉系统、热交换系统、工业冷却系统、中央空调系统以及其他用水设备系统中都有广泛的应用。

医疗纯化水设备基本是采用双极反渗透+EDI工艺，能有效去除水中各种盐份及杂质，使产水水质满足药品、医疗器械产等用水水质要求。同时我司的制药纯化水系统设备还具有全自动化控制、一键式启动，具有产水水质稳定、运行费用低、绿色环保、维护方便等优点。

功能特点：

1、设备运行周期和进盐量可根据原水硬度的高低选择调整，树脂用量少，耗盐低，水质优，操作简单，维护方便。

2、设备适用性强，对高硬度≤30mmol/L一次软化残余硬度<0.03mmol/L。

3、制水工艺，采用浮动床逆流再生工艺，水质、产水量稳定，连续产水，用软化水化盐、再生、清洗。

4、节盐、节水。再生盐的比耗为75-90克/克当量，远近低于同类进口设备;自耗水少、只占设备产水量的2%-4%。

5、使用寿命长，由于阀结构设计合理，比原自动切换器使用寿命延长一倍。

6、设备重量轻、占地面积少、不需要用厂房、土建，安装、运行、维护费用低。

7、安装方便，只需接进出水管和电源即可开机运行。设备自动化程度提高，实现了无人操作。

医疗纯化水设备安装时注意如下几点：
　　1、反渗透安装应放置在室内，如放置在室外一定加装顶棚。
　　2、反渗透一定要水平放置。
　　3、运行反渗透之前，一定要对石英砂，活性炭进行反复的冲洗，知道出水干净位置，对离子交换器也要进行再生以及清洗
　　4、设备在启动时，注意先启动前面增压泵，然后启动高压泵。