南京FD-42120大型龙门加工中心高刚性

标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MF 16 RS-232及DNC接口
2 主轴冷却系统 17 CF卡程序存储 / USB接口
3 电气箱冷却系统 18 刚性攻牙
4 主轴吹气清屑装置 19 自动断电功能
5 行星式齿轮箱(两档变速) 20 预读插补加减速(FANUC)
6 自动润滑及警告装置 21 控制轴扩展（B轴）
7 切削液系统（含泵及储存箱） 22 高速 AICC（1）(FANUC)
8 X、Y轴滚柱直线导轨 23 手动脉波产生器
9 Z轴四面约束方滑枕 24 脚踏松刀开关
10 X、Y、Z精密滚珠丝杆 25 工具箱及调整工具一套
11 X、Y伸缩护罩 26 水平调整螺丝及垫块
12 半封闭外罩钣金 27 系统参数书（电子档）
13 双侧螺旋排屑 28 机台操作与维修说明书（电子档）
14 履带式排屑/集屑小车 29 系统编程、操作说明书（电子档）
15 工作灯，警示灯，变压器 30 机台出厂精度检测报告


FANUC 0i-MF标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. RS232输出入接口
7. 前置式CF卡输出入接口
8. 以太网络输出入接口
9. DNC功能（使用RS232接口，CF卡，以太网络）
10. 记忆程序运转
11. MDI编辑运转
12. 程序编辑
13. 背景编辑
14. 扩充程序编辑
15. 掌上型脉波产生器1组
16. 轴向手动进给及速率调整
17. 紧急停止
18. 单节执行
19. 主轴速率调整
20. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
21. 切削液手动控制功能
22. 加工吹气手动控制功能
23. 单节跳跃
24. 选择停止
25. 程序再启动
26. 参数，程序保护功能
27. 螺距背隙补偿
28. 固定式螺距误差补偿
29. 报警显示，报警履历显示
30. 程序搜索
31. 主轴速度显示
32. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
33. 刀具补偿功能
34. 刀具补偿400组
35. 程序暂停：M00/M01
36. 程序结束：M02/M30
37. 刚性攻牙：M29
38. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
39. 进给倍率调整：0～220％
40. G00 快速定位
41. G01 切削进给
42. G02顺时针圆弧切削
43. G03逆时针圆弧切削
44. G04 暂停指令
45. G10 程序参数输入/补正输入
46. G11 程序参数输入/补正输入取消
47. G12 顺时针全圆切削
48. G13 逆时针全圆切削
49. G15 极坐标取消
50. G16 极坐标设定
51. G17、G18、G19 坐标平面选择
52. G20、G21 公英制转换
53. G27 返回参考点检测
54. G28 参考点返回
55. G29 参考点返回起始点
56. G30 返回第二参考点
57. G40 刀具半径补偿取消
58. G41、G42 刀具半径补偿
59. G43、G44 刀具长度补偿
60. G45-G48 刀具位置偏置
61. G49 刀具长度补正取消
62. G50、G51 比例缩放/取消
63. G52 局部坐标系
64. G53 机械坐标系
65. G54-G59 工件坐标系
66. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
67. G60 单方向定位
68. G61 准确停止方式
69. G62 自动拐角倍率
70. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
71. G64 切削进给速度控制-切削方式
72. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
73. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
74. G73 高速深钻孔循环
75. G74 反向攻牙循环
76. G76 精镗循环
77. G80 固定循环取消
78. G81 钻孔循环
79. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
80. G83 深钻孔循环
81. G84 攻牙循环
82. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
83. G87逆镗孔循环
84. G90 值指令
85. G91 增量值指令
86. G92 工件坐标系
87. G98 工件起始点返回循环
88. G99 R点返回循环
89. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
90. 预读差补前铃型加减速
91. 加工条件选择功能


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：20KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度7，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后乙方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

龙门加工中心，一种广泛应用于机械加工行业的设备，其结构特点匠心，为实现、率的加工提供了坚实的基础。
，龙门加工中心的工作台设计为长方形，铸件如床身、立柱、横梁、滑枕等采用铸铁或焊接件，内部结构采用蜂巢式复合排列，经过时效及二次回火处理，消除内应力，确保了工件加工的稳定性和机床的长久寿命。
其次，龙门结构由横梁与立柱组成，可灵活选择横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降或横梁任意升降等类型，满足不同加工需求。
滑枕则分为开式和闭式两种结构，开式滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，截面积大，适用于大体积工件的加工；闭式滑枕则被夹紧在主轴箱内，截面积小，适用于、率的精细加工。
刀库作为龙门加工中心的重要组成部分，有转塔型、轮鼓型和链长型三种基本型式，可根据具体加工需求灵活选择。
对于大型复杂零件的加工，龙门加工中心还配备了附件头库，提供多种附件头供选择，如直角头、加长头、特殊角度头及头等，以满足各种加工要求。
数控系统是龙门加工中心的核心控制单元，供应商众多，可根据不同的需求选择品牌和型号，实现控制，提高加工效率。
机床的精度是衡量其性能的关键指标，是指在未受外载荷条件下的原始精度，通过严格控制加工过程中的各种误差，确保了加工出的产品质量。
该机床为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义：
X轴：工作台在床身上做前后纵向运动；
Y轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动；
Z轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动；
各轴结构
床身（X轴）
床身和工作台材料均选用高强度铸铁，树脂砂造型。
床身内部布置加强筋，使床身结构厚重。导轨采用重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机，通过进口低背隙减速器后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现X轴的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。
横梁（Y轴）
横梁大件采用高强度铸铁，树脂砂造型。
横梁导轨采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速器后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Y轴的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。
滑枕（Z轴）
优化设计的T型结构滑枕，滑枕采用高强度铸铁，树脂砂造型，导轨副采用德国宝色贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,强力润滑系统,配合液压双油缸平衡, 此结构抗震性能好。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，双缸液压平衡，实现Z轴的往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。可选配光栅尺闭环检测。
主轴采用合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴成组轴承，配置主轴恒温冷却系统，主轴配置进口变速箱，以同步齿形带传动，通过自动换档实现高、低两档变速，在每档速度内无级调速。