二手生物质颗粒燃烧机供应

使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料；沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全；设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象； [2]
2.热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；
3.环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等佳的替代品；
4.无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
5.操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；
6.投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。

五、一般故障排除
1、 烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；
2、 炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次。

针对生物质燃料体积密度较小，结构比较松散等问题，在准备燃烧之前将秸秆压缩成高密度成型燃料，特别是尺寸均一、流动性好的颗粒燃料，容易实现标准化和利用设备的自动化运行，并可大幅增加燃料的运输半径，改善原料储存及清洁性能。

山东省科学院能源研究所在以秸秆颗粒为燃料的基础上开发了生物质颗粒燃烧机技术和生物质颗粒热水锅炉采暖技术，实现了对生物质秸秆的优化利用，达到了很好的经济和社会效益

目前，中国生物质气化产业主要有气化发电、农村气化供气、生物质气化燃气工业锅炉和窑炉应用等方面，由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOx等污染物，是中国大气主要煤烟型污染源之一，其能源消耗和污染物排放均居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，煤炭消耗量明显钢铁、石化等高耗能工业行业，在中国“十二五”节能减排规划的工程中，工业锅炉、窑炉改造排在。而生物质气化技术为工业锅炉、窑炉的改造开辟了一条光明大道，在环保节能方面成效显著

生物质燃烧特性
生物质燃料(秸秆、薪柴等)的燃烧是与空气中氧发生反应并强烈放热的化学反应。反应总效果是光合作用的逆过程，同时将化学能(被贮存的太阳能)转换为热能。本文主要关注秸秆、木材等农林业废弃物、残余物的直接燃烧技术，而牛活垃圾以及工业固体废弃物等的焚烧将不再涉及。另外，热解、气化、液化等生物质热化学转化过程中都不可避免的伴生燃烧过程，热化学转化产生气、液、固态产物，以期提高燃烧过程的清洁程度和能源产品的可利用性 [2] 。
从工业分析的数据，生物质中挥发分含量较高，一般都在60%以上，而固定碳相对较低，因此挥发分的燃烧和燃尽对于生物质燃烧过程至关重要，否则就会严重影响燃烧效率，并出现冒黑烟以及污染物排放等问题。
生物质燃料燃烧中存在的问题
生物质燃料中氧含量一般在30一45%，明显煤炭，这使得生物质燃料热值低，但易于引燃，在燃烧时可相对减少空气供给量，因此减少烟气量。但热值偏低，能量密度小，导致炉内温度场偏低，不利于燃烧稳定和。生物质燃料一般体积密度较小，结构比较松散，这使得燃料易于燃烧和燃尽，但在配风较强情况下易出现悬浮燃烧和扬尘 [1] 。
在生物质燃烧过程中，因生物质含有较多的氯和碱性物质(尤其是农作物秸秆)，燃烧时易在受热面上形成沉积腐蚀问题，即生物质在燃烧过程中，含有较多碱金属等矿物质成分的飞灰颗粒粘结在燃烧设备各部分受热面上形成沉积，造成受热面的珀污，继而带来受热面的腐蚀问题。对于秸秆燃烧过程中在燃烧设备受热面上形成的沉积腐蚀问题．在国外，尤其是发达国家*如丹麦、美国等，由于这些国家对秸秆直接燃烧技术开发、利用较早，因此研究得较多。为防止沉积腐蚀问题的发生．可考虑对生物质燃料采用水洗的预处理方式*可有效去防生物质(秸秆)中的碱金属和氯。在生物质燃烧中加入石灰石、Al2O3、CaO、MgO、白云土、高岭土、硅藻土等添加剂，以抑制挥发物质释放并阻碍灰渣形成。在受热面上表面喷徐耐腐蚀材料及采用吹灰、刮板袄等机械方式也是可考虑的途径