安阳混凝土色差调整剂耐候性好

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
对于较小的蜂窝，应剔除松动的石子，用水冲洗湿润缺陷表面，用高标号的水泥砂浆修补平整即可．但程序要符合要求．

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。

混凝土表面缺陷的修补
3. 1 调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体优的配比只有通过现场调试得出)
： ①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+
水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。

你还在用土方法吗？
祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。
蜂窝
是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，其产生原因主要包括：
①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
③下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；
④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
上述中第④、⑤、⑥款是现场采用商品混凝土而施工造成蜂窝经常的原因，下沉卫生间、反梁等部位的吊模施工也经常因根部未稍加间歇就继续浇注上层混凝土而造成蜂窝。

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂，在提供整体保护的同时，它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象，而且不改变清水混凝土的外貌，仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格，使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹，增加混凝土表层整体美观度，提高结构的耐久性。
实际施工中，麻面的出现主要与模板有关系，还有就是振捣不实，尤其是对于高窄剪力墙或楼梯间剪力墙根部，受周边剪力墙施工影响，混凝土从周边流淌过来而未振捣，正好受到部分钢筋或其他预埋件或吊模的影响而出现麻面。再有就是拆模时间的控制，在墙柱混凝土未终凝（可能受减水剂等影响）时拆模拉伤表面，墙柱混凝土的拆模时间现场没有制作同条件养护试块，但可以根据施工经验来控制，本工程主体结构施工在夏季，气温较高的情况下，一个对时即可拆除墙柱模板；同时在先拆除墙柱混凝土模板已发现有麻面且面积较大的问题就应考虑是否是因为拆模时间较早造成的。还有就是模板的清理问题，尤其是当模板周转次数较多的时候，清理是否到位是导致混凝土是否出现麻面的关键原因之一。

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孔洞
是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露；其产生原因包括：
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
③混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

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表面不平整
是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平；其产生的原因包括：
①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
基层垫层混凝土浇注时，应特别注意用抹子找平压光，以便于基层平整度要求，卫生间等部位防水基层要求。若由于遇到下雨需对未达到一定强度的混凝土进行覆盖彩条布等保护，造成混凝土表面出现印痕等，需在雨停歇或满足施工条件下立即进行二次收面压光处理。
现浇混凝土拆模之后有什么缺陷 如何修补？
强度不够，均质性差
是指同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级；其产生的原因包括：
①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好、空隙大、含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确；
②混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大；
③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
④冬期施工，拆模过早或早期受冻；
⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
现场采用商品混凝土施工，进场时注意核对混凝土标号与设计相符合；商品混凝土的质量一般可其配合比、强度。
现场墙柱的混凝土回弹强度，主要与混凝土的养护有关系。在施工中，严禁擅自加水；若有进场混凝土塔落度异常，应由搅拌站技术人员负责加水或采取其他措施处理，若经处理后仍需用于工程实体，应详细记录施工部位并作试压块进行试压。
祥焕砼混凝土色差修复剂调色：

，将色差修复剂搅匀取出500g，放在广口容器里，然后滴入黑色色浆3-10滴（根据基层颜色的深浅），逐渐观察颜色变化，至与基层颜色大体一致为止，然后再滴入黄色色浆3-8滴（根据基层颜色的深浅），随时观测颜色的变化。直至颜色调整到基层同色。由于部分混凝土的基层偏红，可酌情添加红色色浆，1-3滴。进行后的精调。样品调好后，按照样品的比例，将整桶色差修复剂统一调好，(可视色差严重程度加水稀释后使用），搅拌均匀进行施工。
疏松、脱落
是指混凝土结构、构件浇筑脱模后，表面出现酥松、剥落等现象，表面强度比内部要低很多。其产生的原因包括：
①木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落；
②炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松；
③冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松剥落。
造成疏松、脱落的主要构件部位为竖向结构构件，模板在炎热气候条件下未采取浇水湿润等措施，或在拆除模板后未进行适当养护。