环氧有机硅耐高温防腐漆多钱一吨有机硅防腐涂料

有机硅耐高温漆注意事项
（1）被涂物表面清理干净，无水分、无酸碱、无油污；
（2）施工时所用的工具干燥清洁；
（3）使用配套稀释剂，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场调节；
（4）施工及干燥时间，相对湿度不大于75%，否则将会引起漆膜起泡；
（5）施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。

W61 一32 200 ℃ 各色有机硅自干漆
W61 一32 300 ℃ 各色有机硅自干漆
W61 一32 400 一600 ℃ 各色有机硅自干漆
一、组成：该漆由改性有机硅树脂溶于中并加入耐高温助剂配置成组份一，固化剂为组份二，为组份三。
二、特性：本品可室温干燥，耐高温，具有良好的耐热性及机械物理性能。
三、用途：本品适用于适应温度以下工作的钢铁表面。及零件的耐热、防腐保护涂层。
四、技术指标：
项目 指标
品种 200℃ 300℃ 400~600℃
漆膜颜色及外观 漆膜平整、符合标准样板 漆膜平整、符合标准样板 漆膜平整、符合标准样板
粘度（涂-4粘度计），S 50~80 50~80 50~80
干燥时间 表干 15分钟 15分钟 15分钟
实干
柔韧性（mm） 1 1 1
耐热性（5h） 漆膜轻微失光变色 漆膜轻微失光变色 漆膜轻微失光变色
冲击强度，kg/cm2 不小于 35 35 35
固体含量（甲法），% 不小于 34 34 34
附着力、级、不大于 2 2 2
耐热性（加热3h后，测冲击强度）
Kg/cm2 不小于 15 15 15
配比 5：1：1 7：1：1.4 10：1：1.9

五、施工参考：
1、被喷涂钢铁表面进行除油除锈，后是喷砂处理，使钢铁表面呈灰白色。
2、该漆使用前按比例配制并搅拌均匀，如混有外来杂质应过滤后使用。
3、喷涂时用高温漆稀释剂调稀至18 一30 秒进行，漆膜厚度一般在20 - 30 微米之间为宜。
4、以上指标技术指标是经200 ℃ 烘干1 小时后的检测结果。

有机硅耐高温底漆技术指标
项目 指标
漆膜颜色 淡红色
干燥时间，h，不大于 表干：4，实干：1.5
粘度（涂-4粘度计），S 20-50
细度，um 不大于50

有机硅树脂为主要成膜物质制成的绝缘漆。耐热等级3，属1-I级绝缘材料。无色至淡液体，允许有乳白光，固含量50%一55'3 ,表干时间板3h ,豁度(涂-4勤度计)15---35s}固化后的漆膜可在2UU℃一卜长期工作。
特性
常态下击穿强度)5Uk V Imm , 2UD℃下或相对湿度95%受潮24h后的击穿强度)Z$kV Imm。常态积电阻率少111m,fZ·二，2U0℃下或相对湿度95%受潮24h后的体积电阻率》1011 S} } cm。由硅树脂和调制而成。具有优良的绝缘性能，介电常数、介质损耗、电击穿强度、绝缘电阻在一5U-- 2SC1℃内变化不大。具有耐潮湿、耐酸碱、耐、耐臭氧、耐电晕、耐燃等特性。可分为清漆及磁漆，有烘干型及常温干型两种，烘干塑的性能比较，常温干型一般作为电气设备绝缘涂层修补漆。按其在绝缘材料中的用途，又可分为:有机硅猫合绝缘漆、有机硅绝缘浸溃漆、有机硅绝缘覆盖磁漆、有机硅硅钢片一用绝缘漆和有机硅电器元件用漆

有机硅耐高温防腐漆具有的耐高温性能，可在200—600℃范围内使用，耐冷热交变，耐化工气体腐蚀，耐气候老化，耐水及电绝缘性和导热性；高温下抗氧化，抗热震，并具有优良的防腐蚀性能。容易涂刷。喷涂，干燥快，附着力强，常温固化，高温使用，施工方便，是高温设备的防腐保护和要求防火装饰物品的品种。
施工前应对金属表面进行除油、除锈及污物处理，以提高漆膜的附着力。使用前将油漆搅拌均匀，可采用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。喷涂时，用高温稀释剂，稀释量为5－15%(以油漆重量计)，喷嘴口径1.5－2.0mm，空气压力0.3－0.4MPa。建议刷涂或喷涂1－2道工序。
W61 一32 200 ℃ 各色有机硅自干漆
W61 一32 300 ℃ 各色有机硅自干漆
W61 一32 400 一600 ℃ 各色有机硅自干漆
一、组成：该漆由改性有机硅树脂溶于中并加入耐高温助剂配置成组份一，固化剂为组份二，为组份三。
二、特性：本品可室温干燥，耐高温，具有良好的耐热性及机械物理性能。
三、用途：本品适用于适应温度以下工作的钢铁表面。及零件的耐热、防腐保护涂层。

W30 一11 有机硅烘干绝缘漆 执行标准：ZBKI 5 014 一87
五、施工参考
1 、应按照电机电器浸渍工艺规程进行施工。
2 、若漆的粘度较高，可以用、溶剂对稀调匀后使用，浸渍前玻璃纤维导线除去油污。电机电器组绕必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮气后再浸漆。
3 、用固体含量为40%的漆浸电机电器绕组两次。然后置于无灰尘的空气中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根据制品尺寸大小，分别在-160℃ 处理8 一12h （当制品不能在200℃ 进行烘烤时）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、产品在符合储运条件时，自生产之日起有效储存期为6 个月。
五、施工参考
1 、应按照电机电器浸渍工艺规程进行施工。
2 、若漆的粘度较高，可以用、溶剂对稀调匀后使用，浸渍前玻璃纤维导线除去油污。电机电器组绕必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮气后再浸漆。
3 、用固体含量为40%的漆浸电机电器绕组两次。然后置于无灰尘的空气中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根据制品尺寸大小，分别在-160℃ 处理8 一12h （当制品不能在200℃ 进行烘烤时）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、产品在符合储运条件时，自生产之日起有效储存期为6 个月。