大兴安岭酸洗钝化,凝汽器酸洗价格

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影响清洗剂的选择和清洗工序的确定的另一个主要因素是沉积物的多层性多层沉积物一般是由氧化铁和氧化铜组成。不同的垢的组成采用不同的清洗介质及添加剂。有时还需要多工序清洗。根据垢的组成选择清洗介质在文献(2)中有详细说明。1.2锅炉的类型和结构锅炉的类型也影响着清洗介质的选择我国电站锅炉主要有汽包炉和直流炉两种汽包炉的水系统和蒸汽系统是分开的一般情况下。其过热系统不参与清洗相比较而言。它的清洗方案更为简单在清洗锅炉汽包、水冷壁和省煤器时。往往采用半汽包清洗工艺虽然汽包炉化学清洗时采用满水位清洗对清洗操作和清洗效果有较好的[3]。但要根据实际情况而定.直流炉与汽包炉在结构上的明显差别就是没有汽包这样。直流炉在清洗的时候过热器和再热器也要参与由于过热器和再热器的管子是山高等级不锈钢制成。也就限制了对清洗介质的选用。特别是不能选用.1.3其他影响因素还有一些因素也影响着对锅炉化学清洗介质的选择。即清洗成本、安全和废液处理等在众多的清洗介质中的清洗成本。而EDTA(四)和柠檬酸的清洗成本较高是一种强酸。对令属和水泥均有强烈的腐蚀作用又是一种挥发性酸HCL气体对有伤害作用。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

其反应如下：2Fe+6HCl=2FeCl3+3H3对含有碳酸盐、硫酸盐或硅酸盐的混合水垢。由于能溶解其中的碳酸盐成分。从而使水垢逐渐变得疏松而脱落。由于酸对锅炉金属具有腐蚀作用。所以锅炉在酸洗时加入一定量的缓蚀剂以减缓酸的腐蚀作用。它的原理是缓蚀剂与金石表面或溶液中的某些离子发生反应后的生成物覆盖在金属表面上。使金属处于钝化状态。从而了金属的腐蚀。酸洗除垢法工艺比较复杂。需要人员进行操作。酸洗液要根据水垢的性质。厚度进行配制。要求较为严格。酸洗法因为有酸。所以对锅炉有一定的腐蚀副作用。因而锅炉酸洗次数不能过多。
3.在炉水中形成碎片和沉渣。从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格。延长了机组的启动时间。危害汽轮机的正常运行。相反。新建锅炉启动前进行化学锅炉清洗。不仅有利于锅炉的安全运行。还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短机组启动到正常运行时间。当机组投入运行后。由于固形物随水带入锅炉。造成某些不溶物发生沉积。如不及时除去。沉积物会在炉内累积。这样一方面影响锅炉的热效率。另一方面也影响了锅炉的安全进行。严重时会发生锅炉大面积的爆管。

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