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电缆老化有以下原因：1.电缆老化原因：外力损坏。根据近年来的运行分析，特别是在经济快速发展的上海浦东，相当数量的电缆故障是由机械损坏引起的。2.电缆老化原因：绝缘受潮。这种情况也很普遍。通常发生在直埋或排管的电缆接头处。例如，不合格的电缆接头和潮湿天气条件下形成的接头会导致水或蒸汽进入接头，在电场作用下长时间形成水分支，从而逐渐损坏电缆的绝缘强度，造成故障。3.电缆老化原因：化学腐蚀。如果电缆直接埋设在有酸碱效应的区域，往往会导致电缆的铠装、铅皮或外保护层受到腐蚀。保护层将长期受到化学腐蚀或电解腐蚀，导致保护层失效、绝缘降低和电缆故障。化学：装置的电缆腐蚀相当严重4.电缆老化原因：长期过载运行。在过载运行期间，由于电流的热效应，当负载电流通过电缆时，不可避免地会导致导线发热。同时，电荷集肤效应、钢铠涡流损耗和绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而提高电缆温度。5.电缆老化原因：电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中弱的环节。由于人员直接失误（施工不良）导致的电缆接头故障时有发生。在制作电缆接头的过程中，如果存在接头压接松动、加热不足等原网，会降低电缆头的绝缘，造成事故。6.电缆老化原因：环境和温度。电缆的外部环境和热源也会导致电缆温度过高、绝缘击穿，甚至和火灾。

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长治电缆回收，长治废旧电缆回收，长治二手电缆回收，长治电线电缆回收，在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的，损伤轻微的只伤及了护套，如何修补能质量，而且修补时间短，又能质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。而且投入小，在现场的恶劣条件下又容易实现，因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。 电缆的现场施工条件一般比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，也可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在桥架上，还可能在电缆隧道内，由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行，而且塑焊枪的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。为便于电缆修补工作的顺利进行，施工单位要配备有野外小型发电机。同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊枪的质量要过硬。喷头加热面积要大，而且加热速度要快。而且电缆放线过程破损部位具有随机性，在一般的城市和平原地区，此项工作比较好开展，但是在一些山区地带，由于收到复杂地形的影响，电缆的修补工作其实是很艰难的。因此要减少相应方面的投入和快速解决问题，一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量足够，而且采用正规的电缆敷设设备进行正规放线，避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。 电缆的现场修补方面需要的技术不是很高，电缆敷设施工单位，在电缆发生破损后，一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下，然后在对电缆进行修补，否则电缆护套修补的实际意义不大。电缆的修补一定要及时，否则时间一长外部的水分和潮气进入，将会影响电缆的正产使用寿命。在南方梅雨天气电缆端部在敷设完毕后，对电缆的端头因没有及时进行密封处理，造成流入电缆沟内的水分进入电缆断头10-20米不等，剥开端头的绝缘发现导体都已全部发黑，从而造成敷设后电缆的浪费，因此对于敷设完毕的电缆还是要加强相应方面的检查，维护和保管，防止电缆在通电使用前应现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。电缆的现场修补也所用的一些工具和材料准备充分，塑料焊枪是的，高压绝缘胶带，防水胶带和塑料绝缘和护套剥切下来的皮子，等密封材料，也准备，因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚，聚，聚氯等材料。有些材料属于热固性材料，如交联聚绝缘无法重复熔融再次利用，在现场用原材料进行修补，只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。而有些材料属于热塑性材料，完全可以再次用高温使其熔融利用，如聚，聚氯等材料，有可以现场取材，利用电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条，就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补，其修补质量完全可以达到电缆正常使用性能方面的要求。再一个对于中压电缆现场敷设过程出现的护套破损现象的处理，不能过于粗糙，一个是电缆的敷设过程请拿轻放，再一个电缆出现外部破损后，其内部绝缘的破坏情况有时是不好说的，笔者曾经对现场敷设过程施工不小心造成外护套多处破损的电缆进行过返厂试验，发现电缆的破损部位出现了局部放电超标和击穿现象，因此对于中压电力电缆的在现场敷设过程出现外护套破损后，是截断做中间接头或重新更换电缆，因为对电缆破损部位进行护套修补后，可能存在使用隐患。长治电缆回收知识注意的问题事实证明，对于低压电缆绝缘和护套的修补是电缆损伤较为轻微的，仅仅是绝缘和护套出现损伤，电缆其他结构完好无损的前提下，才能进行绝缘和护套的修补，而中高压电缆的要求可能更为苛刻，现在的有些工程的电缆输电为了减少电缆的中间接头的数量，电缆全部采用大长度单芯电缆，由于线路的敷设距离较长及地形负责，及施工人员的配备数量及缺乏的电缆敷设设备等因素，施工过程造成电缆护套破损出现几率大大增加。有些施工在出现上述问题后，就用普通胶带随便包一包，草草了事，这样的做法很不负责任。对于电缆破损点内部的破坏情况一无所知，电缆在现场竣工试验过程和后期的运行过程很可能发生绝缘击穿或质量隐患。