导致浇注料受损的因素是化学因素.因为窑炉内部的熔渣产生以及炉气与耐火浇注料之间发生的化学反应.另外,电化学所产生的腐蚀性物质也会导致耐火浇注料的局部收到损坏.所以说,耐火浇注料在使用施工过程中定要注意不能与腐蚀性强的物质放在起.
浇注料施工用摸板可用钢材或者硬木版制成.摸板要有足够烈度,钢性好,不走形,不移位,不漏桨.钢摸板要涂脱摸剂,木摸板要刷防水漆.重复采用的木版要先清洗,再涂漆方可采用.
浇注料大面积浇注时,要分块施工.每块浇注区面积以1.5m前后为宜.膨胀缝要按设计留设,不得漏掉.膨胀缝应留设在锚固件距离的坐标.
碳化硅浇注料热震稳定性：在间断式作业的窑炉中，当温度急剧变化或各部位砌体受热不均匀时，砌体内部会产生应力耐使材料开裂剥落，造成炉体损坏。耐火材料应具有承受炉温急剧变化和波动而不致开裂的性能热震稳定性。
耐火浇注料的配方设汁包括两个部分：应用设计参数和材料设计参数。
在设定的目标条件下使用的耐火浇注料，需要考虑原料组合、制造技术、材料组装（施工）和应用技术等。
配方设计的目标是在材料性能和应用条件之间寻找平衡。
通常，根据实际窑炉的操作条件（操作温度、炉内气氛以及粉尘、蒸汽和液体和/或炉渣等的接触状态）和熔渣特性来确定该窑炉内衬耐火材料的类型和材料的质量。如果选定耐火浇注料作为目标内衬，应该选用与使用条件相适应的材质和合适的结合系统以及能进一步改善和提的添加剂，以便能制成性能较佳的耐火浇注料。
高强耐磨浇注料以刚玉、碳化硅、死烧铝矶土为主要原料,配以超微粉、复合外加剂。
具有早期中温强度高、高温性能良好、体积稳定、抗熔渣渗透性和侵蚀性、 耐冲刷、 施工方便、 内衬结构整体性强等特点, 是目前 CFB锅炉使用的一种良好耐磨材料 。
高强耐磨浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，具有耐磨损失小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。高强耐磨浇注料价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是材料。
浇注料使用方法：
1、轻质耐高温浇注料在浇注浇包时，要多次试验浇包的质量和使用承重次数，无论是吊车耐高温浇注料浇包，还是手提浇包，每2个月都要检查1次，重要部位要检查是否有裂缝，变形，膨胀等等问题。
2、用搅拌机拌和浇注料，先将浇注料倒入搅拌，加入凝剂量为5-3%。视硬化时间来调正，一般秋季≤25℃时气温，可加5%，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要连速浇注到规定部位直至完工。
3、浇注料在实际操作以拌和机搅拌为主，禁止手工搅拌，实无办法时，采取手工搅拌。但要地面一定清洁，浇注料要加促凝剂，促凝剂加入量为3%，哪现场施工便可加5%拌均后加8%的PA80胶水快拌快用，在10分钟内用完。
4、在浇注前，做好锚固体涂上一层沥青及漆，当浇注厚度为250mm内时，宜一次浇注到规定厚度，振动到密实完全密实为止。
5、模具寸模前安将模具搞好清洁工作，在寸模时要将模具涂上一层机油，进行寸模。
6、冬季施工中，加入食盐或其他物质作为防冻剂，降低了材料的高温使用性能，或在冬季施工时不采取合理的防冻措施。
炉外精炼用耐火浇注料
（1）RH炉用耐火浇注料。在RH炉内衬中少量应用高铝浇注料及铝-镁浇注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3浇注料整体衬或喷补整体衬。在RH炉浸渍管外壁用整体铝镁浇注料。
（2）LF炉用耐火浇注料。LF炉盖部位幕墙使用的材料主要是高铝质或刚玉质系列浇注料。包底冲击区多选用高铝-尖晶石质耐火浇注料浇筑大砖;
（3）CAS精炼装置用耐火浇注料。CAS精炼装置分为上、下两个部分，使用的耐火材料都是浇注料;上部多采用低膨胀的Al2O3-SiO2系浇注料。下部多采用电熔刚玉添加MgO细粉的刚玉-尖晶石系列浇注料，在后期为延长装置的使用寿命，多采用镁铝质喷补料。
（4）钢包用耐火浇注料。钢包用耐火浇注料的品种主要采用铝镁浇注料、铝镁尖晶石浇注料。
桥梁伸缩缝抢修材料技术特点:
1、早强、高强、无收缩：产品2小时强度可达到40兆帕，3天强度可达到65兆帕以上，两个小时满足通车条件，后期不会出现开裂破碎等现象。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，不需震捣便可修补到地面上，施工便捷，尤其适合快修抢修。
3、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
4、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
5、施工简单、2小时快速通车。