肇庆试模厂家加工

铸铁模具结实，可回收利用价值高，但是成本略贵，塑料试模成本低廉，但是由于会受气侯温度等影响，而产生热胀冷缩，造成做出的试块略有偏差。一般好一点的实验室都是坚持使用铸铁试模，但是由于价格低廉，很多工地还是喜欢塑料试模。

装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。
每次装模前需在组成模腔的各零件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。每次脱模后，应立即擦净各个零件表面的余料并涂油防锈。
本模型在使用过程中应定期（每季一次）检查模腔尺寸，当发现其公差超过GB177-77规定时，应立即停止使用。
模具顶出系统的检查(低压下顶出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象平面处的顶针(司筒)顶出后，是否会发生松脱或卡死;斜面顶针或司筒装置，是否加定位销(防止松动或转动);顶出系统(顶针或顶块)顶出时是否有异常响声以及振颤。
模具复位的检查模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能回到位(复位);复位后，斜顶针端面不模芯0.1mm或与模芯平齐;复位用限位咭掣接触是否良好;顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉(滑块是否回到位);模具是否装有顶针复位装置(机械式)。
行位(滑块)动作的检查模具按快、中、慢各3次开合模，观察行位动作是否顺畅;行位回位是否正常，与顶针是否发生干涉;行位定位是否牢靠;液压抽芯装置动作顺序先后情况;行位在空运行中有无拉伤、“卡死”现象。
佳冷却时间的确定方法在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后)，估算冷却时间(初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却)，打3模产品，测量其尺寸;在下表中记录产品尺寸，观察胶件变形情况;产品冷却时间逐一减少1秒，打3模;减少冷却时间，直到产品开始出现变形，尺寸开始减小时为止;每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后(约15分钟时间)，才能测量其尺寸;确定佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性。