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CF3500河南聚甲醛POMGH-25包装

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玻纤增强POM的耐磨损性能‌相对较好‌。‌POM本身是一种热塑性聚合物,‌具有良好的化学稳定性、‌机械强度和耐磨性。‌通过添加玻璃纤维进行增强,‌可以显著提高POM的机械强度、‌刚性和耐热性,‌同时保持其良好的化学稳定性和耐磨性。‌玻璃纤维的加入不仅增强了POM的力学性能,‌还提高了其整体性,‌包括耐磨损性能。‌因此,‌玻纤增强POM在需要高耐磨性的应用场景中具有优势,‌例如用于制造机械零件、‌汽车配件等‌

POM(‌聚甲醛)‌的加工方法主要包括以下几个关键步骤:‌

‌材料准备‌:‌POM材料需进行干燥处理,‌干燥温度通常为80℃以上,‌时间2小时以上,‌具体按供应商资料进行‌。‌
‌塑机选用‌:‌POM加工对注塑机没有特别要求,‌一般注塑机即可,‌但要求螺杆无滞料区‌。‌
‌模具及浇口设计‌:‌模具温度控制为80-90℃,‌浇口设计需根据胶壁厚度来确定,‌排气系统也需特别设计‌。‌
‌熔胶与注射‌:‌熔胶速度可通过空射法量度,‌注射速度通常为中速偏快,‌以避免产生波纹或射纹‌。‌
‌停机处理‌:‌停机时需清理机筒,‌使用PE或PP,‌并关闭加热器‌。‌
常用的POM齿轮加工方法包括车削、‌铣削和磨削等‌。‌

在POM加工中,‌避免真空孔缺陷是确保产品质量的关键。‌以下是一些有效的对策:‌

‌调整成型温度‌:‌适当降低成型温度,‌以防止过早冻结导致真空孔形成‌。‌
‌优化浇口设计‌:‌对于壁厚部位,‌应重新配置浇口,‌确保熔料能充分填充模具,‌避免真空孔的产生‌。‌
‌提高注射压力‌:‌适当增加注射压力,‌有助于熔料更好地填充模具,‌减少真空孔的形成‌。‌
‌延长保压时间‌:‌适当延长保压时间,‌以补偿制品冷却收缩,‌防止真空孔的出现‌。‌
‌调整注射速度‌:‌根据具体情况适当调整注射速度,‌避免过快或过慢导致真空孔‌。‌
通过实施上述对策,‌可以有效避免POM加工中的真空孔缺陷,‌提高产品质量。‌

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