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酸法反萃溶剂磺化煤油

铟每年的需求量为600吨，但是由于储量，又是一种不立成矿，只伴生在铅、锌等其他金属矿中的稀有金属矿的原故，加之提炼回收十分困难，供应量却只有300吨左右。所以市场前景广阔。为构建我州年产100万吨规模，实施预期计划年产达50吨金属铟项目，以及铟系列产品开发，下面回收技术提示以供参考：

1、在铟回收中，采用无机酸有机相联合浸出与磺化煤油溶剂萃取相结合的方法来解决湿法炼锌中铁的萃取问题。

2、锌浸渣热酸浸出流程铟的回收，用黄钾铁矾法对锌焙砂的一次中性浸出底流进行热酸浸出试验，以取渣含锌为10~13%，锌浸出率提高到95~97%，渣率29.5%等综合利用，进行热酸浸出流程中回收铟。

3、ITO废靶中铟的回收，从ITO废靶中回收铟，采取盐酸浸出，中和除锡,铟置换，锌置换铟，压团和熔铸得到粗铟，然后电解精炼得到纯度99.99%铟的工艺。

4、锌铟综合回收系统，采用矾渣挥发工艺代替矾渣焙解工艺,具有投资省、铟锌硫综合回收率高等特点，能实现无害渣生产，减少环境污染。

5、从锌渣浸渣中综合回收铟锗铅银，锌渣浸到得到粗铅、锗富集物、粗铟，铅银的直收率均大于85%，锗的回收率大于82%，铟的直收率大于82%。该工艺优于其它的工艺。

6、高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺，从高锌烟灰中提取锌及有价金属铟的富集，这个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。试验表明：pH=5.2时，Zn的浸出率达81%，铟在终酸度为53.65g/1，浸出率达92%。

7、磺化煤油湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术，在磺化煤油湿法冶锌中，杂质铁干扰铟的回收，采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁，铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相，从而达到提纯和富集铟的目的，操作条件如下：内水相为6mol/LHCI;V_（乳液）：V（外水相）=1:5,V（油相）：V（内水相）=2：1；提取时间为8~10min。

8、甘油碘化钾—电解联合法粗铟提纯，采用甘油碘化钾方法可以有效地除去粗铟中Cd、T1杂质。随着甘油、碘化钾用量的增加，Cd、T1的脱除率升高。反应物合适的物料配比为m_铟：m_（甘油）：m（碘化钾）=1：0.3：0.06，按此配方进行试验，除Cd率可达98.6%、除T1率可达60.3%。用甘油碘化钾方法脱除电解铟中的Cd、T1时，Cd可以降至<0.0001%，T1可降至<0.0005%，控制好条件可以使In的损失率<1.5%。参照上述小试结果用于指导扩大试验，平均除Cd率达到97.55%，除T1率31.8%。

9、湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收。采用浸出-磺化煤油溶剂萃取方法处理湿法炼锌渣，分离回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用钢板从溶液中置换Bi,获得海绵铋，Bi>97%。用铝板从反萃液中置换Sn和In得到海绵锡和海绵铟，海绵锡含Sn99%，碱种金属的回收率都在90%以上。

磺化煤油

Quality inspection report

┅产品介绍┅

源茂石化磺化煤油特点是蒸发速度均匀而缓慢，芳香烃含量极低、毒性小，安全性较高。气味小，质纯洁，蒸发无残留物，受热不易氧化，产品质量符合国家标准。

一、调节料液pH。比如在钴镍冶金中，一般料液调节pH3.4-4.0.

二、萃取剂的配置，按萃取剂与有机溶剂V/V一定比例，来配置萃取剂。比如P204萃取剂，一般P204萃取剂与磺化煤油有机溶剂V/V=4：1来配置萃取剂。

三、皂化，主要对于酸性萃取剂。就是一定萃取剂与碱反应。主要的目的是稳定料液的pH、增强萃取剂萃取能力。

四、萃取金属离子。工业一般应用逆流萃取工艺。就是有机与水相按相反的方向流动。一般都会有萃取级数。这样可以萃取的效率。

五、洗涤，这主要是从除杂方面考虑，把萃取顺序在后的杂质金属离子洗涤到水相，有机金属离子的纯度。

六、水洗，主要考虑萃取分相夹带的问题。

七、反萃。用一定的酸把金属从有机中再次反萃到水相。