设备简介
涂料设备能够立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。
涂料设备采用液体计量器计量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。
涂料设备特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行;釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计,物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。完整的配置,无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,了物料的进一步细化,并大大缩短了操作时间。
分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。
分散机
分散机
一、分散机采用无级调速:有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求,可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
二、分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器,液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用,能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业,分散机的提高了工作效率,同时也降低了人工劳动强度。
1.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,物料被初步分散。
2.分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度,物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同时通过定子槽高速射出。
3.分散机 物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,终完成分散过程。
高速分散机介绍
1、 GFS系列高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器,液压升降(升降行程有1000㎜、1200mm等)、360度回转功能能更好的满足一机多用,能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业,的提高了工作效率,同时也降低了人工劳动强度;双轴高速分散机升降系统的液压缸采用设计,安全可靠,解决油缸漏油带来的烦恼。同时,升降系统与主机身单分开式配置,使操作更灵活方便。
环境条件
1 环境的高和低温度应选在允许范围之内,如有超差需作特殊订货提出。
2 环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水分散机。
3 环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用分散机。
4 在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应根据安全性要求选用耐腐蚀。
5 环境空间若受限制,请选用多功能分散机,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。
电源条件
1 根据供电电源种类,分别选用交流和直流分散机。一般来说交流电源取用方便。
2 电压规格用尽量选用AC380V、AC220V 、DC24V。
3 电源电压波动通常交流选用+%10%、-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施或提出特殊订货要求。
4 应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应选用间接导式分散机。
7安装调试编辑
安装
一般安装为在水平基础上打膨胀螺栓即可,有防爆要求需连接电气柜及防爆操作盒之间的电缆(电缆一般是使用单位电工自行连接,供货商提供电缆规格)