佐涂玻璃鳞片防腐,供应玻璃鳞片中温

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）是针对烟气脱硫（FGD）装置研发的鳞片耐腐蚀材料，它是由耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片、引发剂、促进剂及耐腐蚀填料等调配而成的复合物，可以刮抹施工的混合材料。
对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为中温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和中温耐磨玻璃鳞片、高温耐磨玻璃鳞片。
璃鳞片胶泥施工成本预算：
中温涂鳞结构：中温鳞片胶泥2mm/（一底二胶泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+胶泥1.5*2+面涂0.3+促进剂（0.2+3+0.3）0.018+固化剂（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比说明：
胶泥：促进剂：固化剂=100：1.8：2（促进剂、固化剂添加量应根据品牌、施工环境等多种因素确定）
胶泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
建议施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
为涂装质量，请仔细阅读《佐涂》乙烯基玻璃鳞片胶泥使用说明和对应的涂装规范。

烟气脱硫技术在运行过程中也存在许多问题。下面简要介绍几个主要问题的发生机理和解决方法。
腐蚀和磨损问题
化学腐蚀是指烟气中的腐蚀介质在一定温度下与钢材发生化学反应，生成可溶性铁盐，逐渐破坏金属设备。
烟气脱硫过程中，磨损和腐蚀同时发生，即烟气中的固体颗粒（如粉尘）会以湍流的方式摩擦设备表面，不断更新表面，加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。
要提高脱硫设备的使用寿命，使其具有较强的防腐性能，的途径就是对金属设备进行严密的封闭和有效的保护，切断各种腐蚀途径。
环境腐蚀因素及影响
（1） 环境温度的影响
半干法的环境温度高，在50～100℃之间。湿法工艺温度在100～60℃之间。如果由于磨损、结垢等因素导致前换热器效率降低，入口温度可达到120℃。
② 衬里材料和设备基体在温度作用下产生异步线性膨胀。温度越高，设备越大，负面影响越大。烟气脱硫设备正是具有这一特点。这导致二者之间的界面处产生热应力，从而影响衬砌寿命；
③ 温度降低了材料的物理化学性能，从而降低了衬里材料的耐磨性和抗应力损伤性，也加速了有机材料的老化过程，这对橡胶的影响尤为严重；
④ 在温度的作用下，衬砌施工过程中形成的气泡、微裂纹、界面孔隙等缺陷和其他热应力为介质渗透提供了条件。
（2） 固体材料作用
在各种烟气脱硫工艺中，固体物料对湿法脱硫的影响为。在介质系统中，除烟气携带的烟尘外，还有大量碱性吸收剂和反应产物。这些固体材料以液体泥浆形式从塔顶喷出，并自由下落。吸收SO2的同时，清洗衬里表面。特别是当衬砌表面不均匀时，凸出区域的磨损将更加严重。因此，在腐蚀设计中，有必要考虑磨损裕量并选择抗磨材料。
由于多层平行排列的玻璃鳞片，鳞片衬里具有的抗渗性，这使得介质在侵蚀过程中无法垂直穿透，呈现迷宫式路径。脱硫装置冷衬橡胶层致密，介质难以穿透。然而，橡胶板的粘接接头是一个薄弱环节，失效往往由此开始。衬砌成型的残余应力和工作条件下形成的热应力是衬砌物理失效（如分层、开裂等）的主要原因。由于玻璃鳞片在树脂中的不连续分布，鳞片衬里中的应力不能在同一方向上传递或叠加，相邻鳞片之间的衬里中的应力相互抵消，甚至应力会因分散鳞片的位移而松弛。因此，鳞片衬里具有理想的抗应力腐蚀失效能力。

玻璃鳞片的定性定量分析方法
主要用于替代玻璃鳞片的颜料包括云母氧化铁、滑石粉、石英砂等。这些颜料在未加入涂料时，很容易通过颜色、密度等加以区别，但是制成涂料成品后再进行定性分析，则不那么容易。由于玻璃鳞片、云母氧化铁与滑石粉均具有片状结构，因此不能通过测量颜料的扁率加以区分。
　　一种通过从涂料中将颜料与树脂分离，并通过显微镜观察的方法，可以较为快速地对涂料中的玻璃鳞片进行定性分析。其原理是将颜料通过离心分离方式提取出来，制成相当薄的试样，通过显微镜观察颜料的形状、颜色等，来确认是否含有玻璃鳞片。
在我国，玻璃鳞片涂料在防腐蚀领域的应用前景广阔。制定针对性的行业标准，建立玻璃鳞片颜料的检验方法，对于促进该涂料产品的健康有序发展具有重要意义。
佐涂品牌简介：
廊坊佐藤不仅是产品的供应商，也是文化的传播者。佐涂拥有一支在产品创新和市场方面具有丰富经验的设计团队，其中包括来自美国、上海、台湾和我们工厂的一些的工程师，这了佐涂对产品质量的渴望和热情。佐涂的产品致力于衬里防腐。其目标客户是一群大型发电厂。他们追求质量，不会变得便宜。他们表现出严谨，但不走自己的路。佐涂公司的理念是尊重“服务、尊重、信任”的理念，始终相信人的价值物质价值，坚信公司的长久基础有赖于核心客户的信任和支持！“客户满意”是公司一贯的服务宗旨。佐涂相信以低的成本为客户提供大的价值。在这一原则的指导下，佐涂产品的价格始终定位在“小工程负担得起”的价格上。此外，特色的售后服务和热情的销售服务可以让客户获得增值的购物体验。

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
几大应用实例如下：
　　1）北陆汽车公路混凝土桥盐雾腐蚀对策使用了乙烯基酯玻璃鳞片涂料涂装，在玻璃鳞片涂料上又涂聚氨酯树脂涂料和氟树脂涂料。
　　2）冲绳地区的钢桥防锈蚀调查树脂涂料。
　　3）机场联络桥的钢结构防锈蚀方案乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料和聚氨酯涂料（1000um）；潮水涨落区域涂装玻璃鳞片涂料（1090um）。
　　4）港湾钢构物防锈蚀方案推荐乙烯基酯树脂、环氧煤焦油树脂和玻璃鳞片涂料。
　　5）石油贮槽底板防锈蚀——日本冲绳石油基地施工简介玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂
产品包括环氧玻璃鳞片胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧富锌漆、玻璃鳞片涂料、玻璃鳞片防腐漆和丙烯酸面漆。分销网络遍布全国，品牌影响力日益增强。公司自成立以来，坚持“诚信、务实、发展、创新”的经营理念，与全国各地经销商合作，为广大消费者提供合适的价格和的产品。

环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途：
　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
四、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间：
　　温度为 5 ℃ 短间隔 24h 、长 5d 。
　　温度为 20 ℃ 短间隔 16h 、长 3d 。
　　温度为 30 ℃ 短间隔 8h 、长 2d 。
五、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆施工及贮存：
　　（1）涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
　　（2）涂料配比为：
甲组分：乙组分
 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。
　　（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
　　（4）施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
　　（5）施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
　　（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
（7）贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。
六
、安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。

玻璃鳞片施工方案
1.施工工艺流程
办理开工手续——搭设脚手架--表面喷砂除锈、除尘——检查合格（达到sa2.5级）——乙烯基璃鳞片底漆一遍（漆膜厚度0.1mm）——乙烯基玻璃鳞胶泥两遍(厚度为1mm)——乙烯基玻璃鳞片面漆两遍(漆膜厚度0.3mm)——竣工验收。

施工要求
2.1使用涂料之前，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，清除后方可使用。
2.2使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时用细丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后方可使用。
2.3涂层道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
2.4所用涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.5每道涂层间隔时间不宜超过4-12h之间，好在层漆未干前，涂第二道漆，对于固化已久的涂层，用砂纸打磨后再涂下一道。

涂料涂装施工
3.1鳞片漆配制严格按照鳞片漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
3.2对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
3.3涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.4辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.5涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3.6因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。
3.7鳞片漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道鳞片漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
3.8为漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进行统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
3.9涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.10施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。

涂装注意事项
4.1制备片状涂料时，检查涂料的种类和名称是否符合使用规定。
4.2涂装过程中有扬尘时，不得施工。
4.3鳞片漆桶打开后，应充分搅拌，使沉淀混合均匀。
4.4使用的氧化皮涂料应通过无沉淀物的筛子过滤。
4.5除锈后，应迅速涂上道底漆，以免生锈和灰尘污染，影响漆膜质量。
4.6当油漆太厚而无法涂漆时，应按要求使用制造商提供的配套稀释剂。
4.7施工环境温度宜为5℃～30℃，相对湿度不宜大于85%。不得在雨雾大风天气施工。
质量措施
3.1持续提高全员质量意识，加强全面质量管理。
3.2贯彻ISO9002质量和质量标准，完善质量体系，落实质量责任，确保施工质量受控。
3.3严格执行质量管理体系，有效行使质量控制权和质量否决权。
3.4精心施工，消除通病，不仅要达标，还要在意识上下功夫。
4、质量管理措施
4.1本项目的质量管理目标为工程。为实现这一目标，除严格遵守甲方要求外，还应按照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
4.2加强技术管理，认真落实各项技术管理制度，明确各级管理人员岗位责任制。
4.3施工前做好技术交底，施工中做好自检、互检、交接班检查，施工后做好质量验收和评定，办理隐蔽工程会签手续。
4.4加强原材料检验。
4.5质检员应与团队一起工作和检查。当天的任务应在当天检查和处理。工作认真负责。监督检查每名工人，落实质量技术措施，在作业区域制定明显的质量标准。
4.6关键工序的质量控制：
4.6.1防腐工程质量的步是从除锈工程开始。除锈阶段应向施工作业人员进行专项技术交底，明确招标文件中技术规范的要求和标准，并提供照片供参考。在施工过程中，除班组进行质量自检外，项目部质检员应跟随班组进行检查。
4.6.2在涂装施工过程中，不要盲目追求进度，忽视质量管理。控制，避免漏涂。注意每道漆表面干燥后再进行下一道漆，以确保涂层的附着力。应符合说明书的要求。不得随意混合，以漆膜厚度。结构死角应使用小油漆刷仔细涂漆，不得遗漏。每层油漆均应做好隐蔽工程和油漆记录，经甲方代表签字认可后，方可进行下一道油漆施工。

玻璃鳞片有哪几种？
答：玻璃鳞片粉高温，中温，环氧，不饱和，耐磨，阻燃等。
耐温多少度？
答：中温鳞片耐温110度内，高温涂料耐温180度，环氧常温防腐。
玻璃鳞片涂料一遍做多厚？
答：涂料一遍0.2毫米
3mm用多少材料？
答：玻璃鳞片用量4.8千克。
玻璃鳞片用在污水池里，长期浸泡使用效果怎么样？
答：玻璃鳞片在污水池内壁使用效果很好，耐酸碱，防水性能，一般使用寿命都在五年以上。