山西阳泉单位食堂油烟机智能厨房

在定型机行业里，我们经常会接触到定型机废气净化回收，而定型机废气净化回收经常接触到的工艺是静电除烟 静电式处理工艺： 静电式处理工艺原理为：利用强电场使油烟颗粒带电，当带正/负电荷的微粒通过除尘电时，分别被负/正电吸附，从而达到除油烟目的。 静电式处理工艺应用于印染纺织行业定型油烟，其优点是： 一、净化，对粒径1～2m的油粒，效率可达98％，对于定型时产生大量油雾的工况，废油回收量大； 二、静电能耗低，油粒从气流中分离的能量直接供给油粒的，阻力小，仅为100200Pa，工作时噪声低； 三、静电油烟净化器易于模块化，方便拆分维护； 四、回收油集中处理，无二次污染。同时运行产生的负离子能有效除味。 五、对大型工程而言，处理的气体量愈大，它产生的经济效益愈明显； 六、定型废气温度高可以热量回收，节约能耗，回收效益较高

静电除尘器工作的时候，由于烟气的湿度、粉尘的作用、绝缘子片面击穿、电场出现故障的时候，阴阳会出现闪络，这时空气被击穿，击穿后的空气等效电阻会变得很低。高压电源相当于短路，能量集中在一个点泄放。如果不及时（灭弧）会变成连续的弧光放电。静电除尘器的除尘效率也会大幅度降低。电除尘的高压电源输出功率达到200kw（100kv/2a），放电对电源本身的冲击也是不可小觑。光是降低电压是不能达到灭弧功能的，迅速关闭高压输出后重新启动，这是灭弧电路。 在静电式油烟净化器里，高压电源的功率和电压虽然小很多，但是出现闪络的时候同样需要灭弧，否则也会影响油烟净化器的净化效果，此外，电场收集的油污属于质，长时间的弧光放电存在一定的。 衡量静电式油烟净化器电源性能的一个重要指标是灭弧性能，这包括：电场出现闪络到灭弧所需的时间，闪络的能量，灭弧后恢复工作所需的时间，高压恢复的上升曲线，如何控制闪络的周期和次数等。这些都是衡量静电油烟净化器性能的指标。 由于静电式油烟净化器在成本方面的局限，不可以直接照搬电除尘电源的线路。所以，要实现上述功能，至少突破两个技术难点：输出的检测和反馈，快速判断的逻辑电路；线路的抗干扰能力。 我公司静电式油烟净化器采用数字控制电源，能够使油烟净化器高压电源的性能达到电除尘电源的各种性能。

低空光解油烟净化器产品特点： 1、选型方便；模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作适应性调整。 2、设备运行噪音低；阻力小、噪音低、能耗低、去除率高，符合环保要求。 3、油烟净化器；采用175纳米分解技术和低温等离子电场相结合。 4、设备清洗维护周期长；多技术组合，使设备维护周期达12个月，符合低碳要求。 5、安装简便；安装更简化，将设备同风管法兰连接，通电即可。 6、除黑烟；加强型采用两组离子静电场，提高了净化率，并且具有除黑烟的功能。 7、可选变频控制技术；使设备电机能变速运行，根据工作量调整转速，实现节能减排。 8、稳定：设备具有过载保护、缺相保护、漏电保护等功能。高压电源具有电场打火自动断电保护功能。设备运行稳定、易操作。 9、美观：外形美观，全体采用环保水性烤漆。

咸阳酒店油烟净化机酒店油烟机厂家安装-智慧厨房建造-茂发厨具 油烟净化设备适用范围广泛，可用于石油化工、制药行业、饲料和肥料加工厂、畜牧产品农场、化纤厂、皮革厂、制浆厂、污水泵站、各类污水处理厂、涂料、食品填加剂厂、皮革加工、感光材料、汽车制造以及公厕、粪便转运站等诸多行业存在的有机废气、异味、恶臭等污染问题。既可应用于工业废气的治理，也可应用于室内空气净化等，是一项用途极为广泛的新型空气环境洁净技术和产品。

组合式油烟净化机组特点阎良清洗酒店油烟机酒店油烟机厂家安装-智慧厨房建造-茂发厨具 1、油烟净化：采用机械法（离心分离+过滤）和低温等离子电场相结合。 2、设备运行噪声低：电机+吸声壳体+立消声段。符合环保要求。 3、设备清洗维护周期长：多技术组合，使设备维护周期达12个月，符合低碳要求。 4、防火：等离子电场采用撞针式设计，机体内无易燃物从而避免了火灾的发生。 5、除黑烟：型采用三组高压静电场，提高了净化率，并具有除黑的功能。 6、可选变频控制技术：使设备电机能变速运行，根据工作量调整转速，实现节能减排。

组合式油烟净化机组清洗方法如下： 1、机械清洗 a、将取出的电场本体放在超声波清洗槽内浸泡，槽内的清洗液（清洗液的配制用605+金属清洗剂，按1:10比例配制，水温在80°c左右）以浸没电场为准，浸泡时间约30分钟（目的是便于清洗）： b、起动超声波清洗器，清洗时间为30分钟，如发现30分钟未能清洗干净可适当延长清洗时间。 c、将清洗干净的电场本体用清水进行漂洗，然后放置在通风处或阳光下自然风干， 时用电吹风将电场吹干（干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准）。 d、用2500v摇表测正负极间的电阻，应>50mω为正常。 2、手工清洗 a、将取出的电场本体放在清洗槽内浸泡，槽内的清洗液（清洗液的配制用工业烧碱按1:20比例配制，水温在60°c左右）以浸没电场为准，浸泡时间约5分钟。 b、将电场本体从清洗槽内取出，用高压水进行漂洗，漂洗清除污垢。即使部件看上去十分清洁，但仍可能有洗涤剂残留。残留的洗涤剂会侵蚀铝质极板，采用热水漂洗。 c、将清洗干净的电场本体放在通风处或阳光下自然风干，时用电吹风将电场吹干（干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准）。