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油压裁床工作原理介绍
油压裁床是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，油压裁床是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的油压裁床发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在油压裁床类的设备中。
油压裁床使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。
油压裁床的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。
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裁断机操作说明
1. 将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。
2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。
3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。
4. 对刀模（刀模设定）。
①． 松开对刀手柄，自然落底并锁紧。
②． 开关右旋，准备试裁。
③． 双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。
④． 微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。
⑤. 行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-180mm(或50-230mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。
特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。
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摇臂裁断机的用途

适用于成型刀模对各种非金属材料的冲裁、切割作业。自动裁断行程调整，改变刀模高度无需作任何调整。速度快，能耗低。适应频繁更换大小不同的刀模，可及时输出三种裁断力的机型可供选择。铸件机体，寿命长、噪音小。
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