南宁销售无水泡泥市场

无水炮泥的制备
无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥 [

3）原料管理不善的影响
粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放，每当雨雪天，水分大大增加，致使配料不准，因为碾制炮泥时，加入上述原料均以重量计。另外，现场灰尘大，污染了原料，再者，原料场地方狭小，混料现象时有发生如枯土和沥青相混。这些情况势必影响原料性能。
2.配比的影响
粘土在高温下干燥后收缩大，并致密，致使炮泥在铁口中受热干燥后产生裂纹酒钢高炉渣量较大，在800kg/t铁左右，泥中粘土高承受不了大渣量的机械冲刷和化学侵蚀。而熟料粉在铁口泥中能减少收缩，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高温强度，能经得大渣量的冲刷和侵蚀因此，在配料中应考虑枯土和熟料粉的合理料

3.碾泥操作的影响
（1）碾压时间短
经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到。
（2）加料顺序不合理
碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉后加油这种后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。
（3）碾泥装备水平不高

以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料，各配比一定，研究焦油加入量（外加）对无水炮泥性能的影响。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，通常在12%～25%

二、无水炮泥的特点

无水炮泥用二蒽油，煤油可树脂做结合剂，在60-120℃时液化和粘土作用，并与各种配料结合成泥状，具有一定的可塑性，温度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高温下，结合剂液化，堵泥变软，继之挥发发挥发，游离碳结焦。结焦后堵泥热硬形成高温结构强度，从液化变软到结焦变硬。大约需要35-40min。

因此，用无水炮泥堵铁口，40min才能退炮，用树脂做结合剂，拔炮时间可以缩短到20min。

高炉无水炮泥的要求是：（1）稳定铁水的出铁时间和出铁情况，避免出铁时，铁水的迸溅。（2）高炉出铁口长度越长，工作量越小，耐火材料消耗越小;出铁口长度越长，炉膛侧壁保护越好，炉膛寿命越长。

为了确保高炉出铁口的使用要求，无水炮泥的研发人员对结合剂和添加剂进行了各种研究，确定了无水炮泥的结构不仅要求物理化学指标，更要求无水炮泥在高温环境下的稳定性。通过多种研究，可以根据客户需求定制高炉出铁口用无水炮泥，并具有可靠的稳定性。