零误差钢筋调直机常见故障处理

　　海汇零误差钢筋调直机常见故障处理方案和方法：

       一、钢筋调不直。

　　调出的钢筋从出料架下钻出，钢筋有大弯，应该把中间六个调直轮同时向里适量旋紧。如调出的钢筋有小蝌蚪弯，则把中间六个调直轮同时向外适当旋松。

　　二、钢筋不进料。

　　（1）把牵引轮向下适当旋紧。

　　（2）注意正反转。

　　三、不切断。

　　（1）定尺没压紧。

　　（2）横刀松动，适当旋进并固定横刀。

　　（3）刀台复位顶簧太进制使立刀杆压簧不能弹起从而不能切断，应适量放松刀台复位顶簧或换较细的复位顶簧。

　　四、切断一根标准长度的钢筋后，接着出现一根或两根小短料头。

　　进料速度太快，刀台回不到位。应把两根刀台复位横顶簧适当旋紧或使用慢速调直进料。

　　出料架不顺或润滑不好，至使刀台不能快速复位。应调整出料架上下左右位置，使刀台平放于底板之上，使出料架和主机处于一条直线上。加注润滑机油。

　　五、钢筋切断后不落料，切一次后钢筋从料架下钻出。

　　（１）调整刀台前的压轮座，使其轴承压住出料架开合压板。

　　（２）机器使用超过一个月时，刀台上方的耐磨压盖会出现圆角，就会发生上述现象。应该及时更换耐磨压盖或用耐磨焊条把圆角进行焊补，再用磨光沙轮打平，修成直角。

　　六、调出的钢筋有划痕。

　　（1）调直轮压力过大；（2）新机使用时间短，调直轮和钢筋磨合不够；（3）钢筋同进料口或调直框轴孔产生磨痕；（４）如果对钢筋划痕有严格的要求，可向厂家订作材质较软的材料的调直轮，可很好的解决这个问题。（５）一般情况下，新机使用一段时间后划痕会越来越少直至消失。

　　七、切断一根钢筋后，刀台不复位，中压臂一直在压盖上不停地敲打。

　　应更换两根刀台滑杆顶簧，并换慢速调直。

　　注：切断大直径钢筋时不要使用快速调直，否则容易出现这个问题。

　　切勿切断大于零误差钢筋调直机加工范围内的钢筋直径。否则容易损坏电机。