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###牌###型饮用水管道用水性环氧涂料
生产工艺简述及简图

一、A组分的生产工艺简述及简图
A组分生产工艺流程简述
1、生产人员根据配方的材料名称和数量准确领料并称量；
2、将称量好的双酚A二缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚加入搅拌机进行中速搅拌均匀；
3、再加入二氧化钛、硫酸钡和炭黑高速搅拌均匀；
4、用砂磨机研磨至细度40um；
5、将半成品过滤后称重、检验、包装后入库。

序号 设备名称
1 卧式密闭性砂磨机
2 WM卧式密闭型砂磨机
3 高频调速搅拌机
4 搪玻璃罐
5 不锈钢隔膜泵
6 不锈钢隔膜泵
6 称量显示控制器

产品名称、功能特性及适用范围
1、产品名称：###牌###型饮用水管道用水性环氧涂料
2、功能特性：本产品为水性双组分环氧涂料，不含有机溶剂，具有的附着力和耐腐蚀性能，以及的耐磨性和抗机械损伤能力。A组分为环氧树脂，B组分为脂肪胺类固化剂，A、B组分混合后形成的漆膜强度高，表面光滑，耐水及耐酸碱化学介质。
3、适用范围：用于输送饮用水的铸铁管道、钢制管道和混凝土管道内外壁防腐。

性能项目 性能指标
在容器中状态 搅拌后均匀无硬块
固含量（混合后），% ≥50
干燥时间，h 表干 ≤8
实干 ≤48
铅笔硬度（擦伤） ≥H

产品卫生安全性：
产品卫生安全性能符合原卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求。
四、产品执行标准：
本产品执行标准为Q/### 01－2014《饮用水###液体环氧涂料》。
五、卫生许可批准文号

使用方法
1、使用条件：施工温度不小于7℃，相对湿度不大于85%，被涂基材表面温度在露点以上3℃；
2、基材表面喷砂处理到Sa2.5级或手工打磨处理到St3.0级，表面粗糙度须达到40～100微米；
3、按照质量比100:20或体积比1.56:1进行配比，混合均匀后使用刷子手工涂刷或高压无气喷涂机均匀涂装在基材表面；
本产品成膜后涂层使用时间为30年。