密封电子材料透明软胶电子水性透明胶厂家

研发生产LED硅胶、灯具灌封硅胶、PU灌封胶、环氧树脂胶的高新企业，十多年来一直为LED行业、电子、电器等用户提供、可靠的胶黏剂产品，这些产品逐渐成为行业的主流方向和行业参考规范，为用户提供更的产品和服务。

■ 产品特性及应用

本产品是一种单组份室温固化的硅橡胶，属于脱甲醇固化，过程中释放出的小分子醇类物质较少，完全固化后无气味，具有较高的导热性能和的粘接性能，耐高低温性能，在－50℃～＋200℃范围内性能变化不大。主要用于LED灯具、电子电器等元器件的粘接与固定。

■ 主要技术参数
项目 检测标准 标准值
型号 / QK-7200W
外观状态 目测 白色触变
表干时间（min） / 2-5
密度（g/ml） GB/T533-2008 2.4±0.05
硬度/ Shore A GB/T531.1-2008 70±3
导热系数W/m-k ASTM5470 1.2
固化厚度mm 24H ≥2.0
挤出速率(ml/s) Φ4mm/0.4MPa 7-12
拉伸强度/MPa GB/528-2009 /
断裂伸长率/% GB/528-2009 /
体积电阻率/Ω.cm GB/1692-2008 3.0*1015
介电常数（50Hz） GB/1693-2007 3
相关认证 / RoHS 、REACH、无卤、无硫
存储期 5℃～25℃的阴凉干燥处储存，自生产日期起，储存期为6 个月
注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值）


■ 操作工艺

1.清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。

2.施胶：削开胶管帽盖，套上尖嘴（将尖嘴削至合适大小），将胶液挤到已清理干净的表面（300ml装使用胶枪），使之分布均匀，将被粘面合拢固定。

3.固化：将涂装好的部件常温放置，让其自行固化。此胶的固化是一个从外向内部逐步固化的过程，在室温及50%相对湿度的环境下，24小时将固化2-4mm 左右的深度。当温度低或湿度小时，固化时间会延长。

4.注意事项：操作完成后，未用完的胶应密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。

模具硅胶环保、韧性好的特性被为翻模/开模/复模的理想材料，主要用于工艺品、ABS料、石膏线、水泥制品等翻模用，但有时我们会遇到翻模次数少的现象，下面荣信硅胶带大家探索造成液体模具硅胶翻模次数少的根本原因及解决方案。

影响模具硅胶翻模次数的因素有很多，包括制品材料、客户生产时的原材料的纯度、模具大小及复杂程度，这些都会导致翻模次数的不一样。

原因一：在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不等现象。因此不可自己添加过多硅油尤其是白矿油，这会破坏硅胶分子量影响硅胶抗撕性能。

原因二：做的产品花纹是简单还是复杂，对于复杂的纹路因喷上脱模剂。

原因三：做大件产品有没有加玻纤布、固化剂比例是滞添加过大。

原因四： 有没有抽真空排处理处理，液体硅胶是粘稠状需要抽真处理处理做出来的硅胶模具才没有气孔。

原因五：做出来的模具要等完全固化了，24小时后再投入生产。如果液体胶还没完全固化，就过早脱模，硅橡胶性能没起来也会出现抗拉撕性能偏低等现象。

原因六：灌注不同的材料的材料温度的，不饱和树脂材料的温度6～70℃，环氧树脂和聚氨脂树脂100℃，所以影响模具翻模次有很大的原因。