大中小型加气混凝土生产线泡沫砌块砖机环保加气板材生产设备

加气块
三煜重工始终把品牌建设、技术创新和渠道建设置于核心地位。企业资金雄厚，设备精良，工艺，在科技创新，质量为根，品牌发展的理念指引下，持续加大研发投入，不断开展技术创新，建立了企业技术中心，拥有数十项专利技术，并具有立的产品设计研发能力，可为用户量身定做产品，满足不同用户的差异化需求。

三煜重工致力于发展新型绿色节能建材机械事业。通过不断完善内部管理机制，深入开展企业文化建设，充分融合现代营销理念与的传媒手段，积极打造全新的营销渠道与服务网络，主动构建合作共赢的战略伙伴关系，为打造三煜奠定坚实基础。


加气混凝土砌块（又名加气砖，轻质砖）生产工艺流程：
1、加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土砌块原材料处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。



石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经 螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、加气块配料、搅拌、浇注
　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注 搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求（约40℃），如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5-1分钟加入铝粉悬浮液。



4、加气混凝土砌块初养和切割
　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时（根据地理有利条件，可免去此工艺），初养后用翻转吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。



切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。



5、加气混凝土砌块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

加气混凝土设备生产厂家应注意的细节问题：

1、切割机的精度要把握好。不可因为人工挂丝的失误，造成大尺寸的偏差。

2、配方和工艺。根据所在地区的原料情况，进行分析调整，还可以做出试验小样.

3、坚持对加气混凝土设备的定期维护和保养。尤其注意，空车平稳的运行。可在空车入釜轨道上编组试运行。

4、轴承的清洗。一般情况下，平均两个月清洗换油一次。

蒸养车易损件要经常维护，发现损坏部件需立刻更换。把握好加气混凝土设备的运动状态和好的原料才能生产出的加气混凝土设备制品。把握好细节才能使加气混凝土设备发挥优势，又能提高加气混凝土设备制品的市场销售量。

【温馨提示】网站中标识的价格仅做参考，根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。全体员工竭诚为您服务！

售后服务：
售前：
（1） 设备型号的选择。
（2） 根据客户的特殊要求，设计定做产品。
（3） 为客户培训技术人员。
（4） 公司 费为用户规划场地、 设计流程和方案。
售中：
（1） 产品的验收。
（2） 协助客户拟订施工方案。
售后：
（1） 指派的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。
（2） 设备安装调试。
（3） 现场培训操作人员。

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