铁岭工业机器人第七轴安装,直线地面滑台

机器人第七轴主要由固定底座、动力机构、动力传送机构、导向机构、机器人安装滑台、防护机构、限位机构及其行走附件等组成，机器人第七轴可适配各品牌机器人，适应不同应用场景，各种特殊环境的需要。

机器人第七轴主要是带动工业机器人按路线进行移动，扩大机器人作业半径，扩展机器人使用范围功能，进一步提高机器人使用效率，降低机器人使用成本，实现多方自动化生产。在焊接、铸造、机械加工、智能仓储、汽车、航天等行业领域非常适用，机器人第七轴轨道机械结构部分采用的是标准模块化设计，能够根据需要进行各种不同模块的组装，从而实现不同的长度要求，末端负载能力强。

机器人第七轴采用的是伺服电机驱动，能够实现高定位，结构更好，承载更大，稳定性更高，安装便捷等特点，机器人第七轴可兼容多个厂家不同系列的工业机器人，并且可以实现进行机器人之间的互换。

机器人第七轴的众多优势决定了其普遍应用于工业制造的趋势，机器人第七轴的产品特点：
一、经济实惠：高性价比、安装简易便捷、维护方便；
二、优化设计：模块化设计，长度在整数范围内可以任意调整；
三、自动化程度：自动化程度比较高、科通料台、多台不同类型机床组成不同形式的生产线；
四、速度快：机器人第七轴大运动速度可达1m/s（不同负载对应的运行速度不一样）；
五、应用范围：应用于汽车制造、食品工业、五金模具车床、物料仓库等工业领域；
六、作业范围：搬运、包装、机床上下料、码垛、机械加工、焊接等。
随着科技的快速发展，机器人第七轴的优势会更加明显。

机器人机器人可实现以下优势：
一、承载负荷大：机器人第七轴可在超重的状态下运转，但一般建议不能超过其较大的负载，因为经常处于超负荷状态运转对机器人第七轴的损耗较大，设备使用寿命会大打折扣；
二、安装方便：机器人第七轴基座采用的是精密铸造基座+精加工，精密铸造是一种比较新的铸造工艺，铸造出来的产品尺寸精度高，表面光滑，可减少因加工误差而造成的安装问题，缩短工期；
三、精度高、噪音小：机器人第七轴采用了滚轮导轨一体式导轨，是精密研磨斜齿条精度高、噪音小，滚轮轴承的外球面是经过表面淬硬，有较深的淬硬层，滚轮与导轨的接触应力分布很均匀；
四、齿轮组件：齿轮齿条传动机构设计、装配很简单，可实现齿轮齿条传动系统的自动润滑，免维护的同时保障了机器人第七轴长期在充分润滑的状态下运行，延长了使用寿命，降低故障率；
五、技术配置：合理的惯量匹配，保障了伺服系统的稳定性。
六、防护装置：具有较强的防护能力，适用于点焊、涂胶、搬运等的应用。

机器人第七轴常见的应用行业如下;
1、喷涂行业：集装箱、汽车、飞机、高铁车厢等的喷涂或清洗，一般喷涂工位会选用全封闭天轨式机器人第七轴；
2、焊接行业：工件的点焊、弧焊等，机器人天轨、机器人地轨都可用，具体看用户实际需求；
3、打磨行业：汽车白车身、手机打磨、玻璃切割打磨等工位都可应用机器人第七轴；
4、包装行业、码垛行业、搬运机器人（食品搬运、砖瓦泥沙搬运、建材搬运等）；
5、立体库智能仓储：地轨+桁架配套使用可实现管理多个工位；
6、检测、检验 、测量、扫码等行业；
7、机械加工行业：如多机台CNC加工中心连线上下料；
8、多机台机上下料：如绕线机、绕膜机等；
9、汽车、航天等行业。