梅州选钨锡矿炉渣选矿摇床炉渣淘金设备

传统的6-S摇床占地面积大、处理量低、客户资金投入较大，要使用6-S单层摇床的客户很是烦恼，但又没有更好的设备及方法能够解决这些问题。6-S双层摇床的推出解决了6-S单层摇床使用过程中的诸多问题。

这种摇床也称为贵阳式摇床,在结构上这又与国外的普拉特-奥(Plat—O)型摇床类似.云锡式床头运动的不对称性较大,且有较宽的差动性调节范围以适应于不同的给料粒度和选别要求.床头机构运转可靠,易磨损的零件少,且不漏洞.缺点是弹簧安装在床面底下,检修和调节冲程均不方便(调冲程时需先放松弹簧);床面的横向坡度可调汇范围小(0°～5°);当横坡及冲程调节过大时,将由于床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过分分离而引起床面振动,故这种 摇床适合于在横向坡度较小时处理细粒级,特别是矿泥时使用.

采用多偏心惯性齿轮摇床头。这是1957年出现在美国的一种新型摇床头，它一改过去的座落式床头结构，应用差动惯性力带动床面运动，故可将床头与床面用钢丝绳全部悬吊在钢架或房梁上，免去了笨重的基础，且可安装在楼层上面。我国于1977年已陆续制成了选矿用四层悬挂式摇床。
多层悬挂摇床的优点是占地面积少，并节约能耗。缺点是不易观察床面分带情况，产品接取不准确，故这种摇床较多地用于粗选。
（2）床面悬挂床头座落的多层摇床
这种摇床由云锡公司制成，床头采用凸轮杠杆机构，床面则是六层悬挂式。

多层摇床有座落式和悬挂式两种类型。座落式发展较早，用一台摇床头带动多个床面。但常常因组合床面的重心与传动中心不重合，使床面发生颤动，机架受力大而导致损坏。这类摇床在我国推行一段时间后，多数已经淘汰不用，现在尚有一种新研制的四层弹簧摇床在推广。国外采用玻璃钢、铝合金等轻质床面做成的二层或三层座落式摇床仍有应用，但国内外比较注意推广的则是悬挂式多层摇床。我国还制成了半悬挂的多层摇床。

云锡式摇床
这种摇床也称为贵阳式摇床，在结构上这又与国外的普拉特-奥(Plat—O)型摇床类似。云锡式床头运动的不对称性较大，且有较宽的差动性调节范围以适应于不同的给料粒度和选别要求。床头机构运转可靠，易磨损的零件少，且不漏洞。

、6—S摇床
这种摇床基本上是沿袭了早期威尔弗利摇床的结构形式。也称为衡阳式摇床。这种摇床主要适合选别矿砂，但亦可用为处理矿泥。横向坡度的调节范围较大(0°～10°)，调节冲程容易，在改变横向坡度和冲程时，仍可保持床面运行平稳。

二、矿粒群在床面上的运搬分带
粒群在条沟内进行松散分层的同时，还要受到横向水流的冲洗作用和床面纵向差动摇动的推力作用。在水流中悬浮的微细颗粒横向速度大，随着颗粒向精矿端移动，床条高度降低，位于床条沟内的分层矿粒依次被剥离出来。粗粒轻矿物横向速度较大，以下依次是细粒轻矿物、粗粒重矿物，而细粒重矿物则可保持到远纵向距离，达到精矿端。
颗粒的纵向运动系由床面运动转变方向时的加速度不同所引起。从传动端开始，床面前进速度逐渐增大，在摩擦力带动下，颗粒随床面的运动速度也在加大。
给矿体积和给矿浓度
两者都影响分层和运搬速度。过大的给矿体积会使床层过厚，分层变坏，运搬速度增大，从而尾矿品位升高，回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大，会出现沙堆，浓度过小，则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合，原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择佳的给矿浓度。一般，给矿浓度为15%-25%，粗粒取高值，细粒取低值。处理0.2毫米以上砂矿时，生产能力为0.7-2.3吨/台时，处理0.2毫米以下细粒物料时，生产能力为0.2-0.5吨/台时。