韩国LGEVA供应商发泡级
-
面议
POE(Polyolefin Elastomer)材料,即聚烯烃弹性体,是一类具有橡胶弹性的热塑性弹性体。POE材料具有的物理性能和加工性能,广泛应用于多个领域。以下是POE材料的一些常见型号:
陶氏化学(Dow Chemical)
8100系列:通常用于改性PP(聚丙烯)以提高抗冲击性能。
8150:中等粘度,用于提高PP的冲击性能和加工性。
8200系列:高粘度,适用于需要更高拉伸强度和韧性的应用。
8400系列:具有的流动性和加工性,适用于注塑成型。
5501:高乙烯含量的POE,用于提高橡胶的粘性和加工性。
埃克森美孚(ExxonMobil)
Vistamaxx 系列:提供各种乙烯含量的POE产品,用于改善PP、PE(聚乙烯)和其他聚合物的性能。
三井化学(Mitsui Chemicals)
TAFMER 系列:包括多个不同乙烯含量的POE产品,用于改善聚合物的韧性和加工性。
LG化学
LG化学也提供一系列POE产品,具有不同的乙烯含量和性能特点。
其他制造商
除了上述几家大公司外,还有许多其他制造商也提供POE材料,但可能型号命名和性能特点有所不同。
1、抗冲击改性剂:仪表板;连接器和插头;管道;仪器零件;片材;园艺工具;建筑材料;
2、模塑成型产品:管件接口;玩具;旅行袋或手提包;垫圈;鞋;
3、挤出成型产品:民用、工业用、医用管;仪器零件;建筑材料;电线护套;弹性膜。
POE (Polyolyaltha Olfin):聚乙烯辛烯共弹性体
一种POE弹性复合材料,适用作儿童或成人用的尿裤、弹性腰围等所使用的材料,包括里层和复合层,所述的里层是由两层POE压模构成,双层POE压膜里层的正反两面复合复合层,复合层为无纺布或塑料膜。无纺布可以采用直线梳理法制作,无纺布或塑料膜的表面呈弹性凹凸纹路,好呈齿形状,以进一步提高该复合材料的拉伸效果。
其特点是:
(1)辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有的韧性又有良好的加工性。
(2)POE分子结构中没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能。
(3)POE分子量分布窄,具有较好的流动性,与聚烯烃相容性好。
(4)良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度
POE(Power over Ethernet)技术的缺点和局限性主要体现在供电方面,而非材料本身。以下是关于POE技术供电方面的缺点和局限性的详细介绍:
1. 供电限制
功率供应有限:POE供电技术依赖于以太网电缆,其供电功率受到一定限制。根据不同的POE标准,供电功率可在15.4瓦至90瓦之间。这意味着对于大功率设备(如高清摄像机、电视等)或一些特殊设备来说,POE供电可能无法满足其电力需求。
距离限制:由于POE供电是通过以太网电缆传输电力,因此供电距离有一定的限制。通常POE供电的大距离为100米,超过这个距离后,供电功率会有所下降,甚至无法正常供电。
2. 兼容性问题
不同POE供电标准:存在多种POE供电标准(如IEEE 802.3af、IEEE 802.3at、IEEE 802.3bt等),这些标准在供电功率和供电方式上有所区别。这可能导致一些设备不兼容或无法正常工作。
3. 稳定性和可靠性问题
设备电源不稳定:POE供电模块的稳定性可能较低,如果POE模块出现故障,可能导致整个网络供电瘫痪,对于任何网络来说都是一次严重的事故。
模块故障率高:POE模块是需要单配置的,模块化产品的故障率在网络产品中通常较高,且维护不方便。
4. 成本和复杂度
使用成本:POE模块需要另外配置,且由于其可靠性不高,通常需要配置冗余电源,这增加了网络建设的成本。
配置和维护复杂:相对于其他供电方式,POE供电技术可能增加售后维护工作量,从安全稳定的角度来说,单供电的稳定性和安全性可能更好。
5. 技术成熟度
技术成熟度低:POE技术在行业应用中的平面较窄,且容易出现故障。虽然该标准从1999年开始制定,但直到2003年6月才被允许,国内到目前为止也没有广泛的应用。
归纳
POE技术在供电方面具有功率限制、距离限制、兼容性问题、稳定性和可靠性问题、成本和复杂度高等缺点和局限性。在决定使用POE供电时,需要综合考虑这些因素,并根据具体的应用场景和需求来评估其适用性。
性能:
物理性能:
EVA具有良好的柔软性、橡胶般的弹性,在-50℃下仍然具有较好的可挠性。
EVA的透明性和表面光泽性,化学稳定性良好。
EVA的耐水性能良好,具有密闭泡孔结构、不吸水、防潮的特点。
加工性能:
EVA的加工温度比LDPE低20~30℃,加工性和塑件表面光泽性可通过调整醋酸乙烯的含量来控制。
EVA的成型方法可采用一般热塑性塑料的成型方法和设备,如注射成型、真空成型、挤出、压延成型等。
电学性能:
EVA的耐电绝缘性良好,但随着醋酸乙烯含量的增加,其电性能可能会略有下降。
其他性能:
EVA具有的抗冲击性和填料相溶性。
EVA的弹性、柔软性、相溶性、透明性等性能可通过调整醋酸乙烯的含量来改变。
综上所述,EVA因其广泛的应用领域和的性能特点,在材料科学和工业应用中占据了重要的地位。
EVA的优点:
耐水性能良好:EVA不吸水,对大部分盐类溶液、酸和碱具有良好的抵抗性,因此在湿润环境中使用不会受到很大损害。
耐腐蚀性好:EVA抵抗油脂、油、某些化学品的能力较强,适用于各种防护用品。
无味:EVA材料安全,不会释放有害物质,适用于制作与人体直接接触的产品。
加工性好:EVA易于裁剪、粘接、成型等,能够满足复杂设计和加工的需要。
防震动性、弹性、保温性能、隔音性能及韧性好:这些性能使得EVA材料非常适合用于制作需要缓冲、保温或隔音的产品,如鞋垫、隔音材料等。
轻质:EVA是一种密度较低的材料,因此非常轻便,制成的产品易于携带和移动。
绝缘性:EVA具有较好的绝缘性,可以在一定程度上防止电流通过。
良好的柔韧性和弹性:EVA能够在受力后迅速恢复原状,适合用于制作需要柔软和弹性的产品,如鞋垫、拖鞋、运动鞋中的缓冲材料等。
良好的耐磨性和耐老化性:EVA能够在长期使用中保持其性能和外观的稳定,适用于户外运动器材、汽车零部件等领域。
成本效益
低VA含量EVA:由于其广泛的应用和较高的市场需求,生产规模可能更大,成本效益相对较高。
中VA含量EVA:虽然在一些特定领域有应用,但总体需求可能较低,成本效益可能稍逊于低VA含量EVA。
归纳
低VA含量EVA:
优点:主要应用于电线电缆领域,易于交联和加工,成本效益高,具有的电绝缘性和耐低温性。
缺点:在某些需要高弹性和柔软性的应用中可能表现不佳。
中VA含量EVA:
优点:弹性和柔软性较好,适用于需要这些特性的应用场景,如包装、粘合剂等。
缺点:总体需求可能较低,成本效益稍逊于低VA含量EVA。
结论
哪一种EVA更好取决于具体的应用场景和需求。如果需要在电线电缆等领域应用,低VA含量EVA可能是更好的选择,因为其具有的电绝缘性和耐低温性,并且成本效益高。而如果需要高弹性和柔软性的应用,如包装、粘合剂等,中VA含量EVA可能更适合。因此,在选择EVA时,应综合考虑应用领域、性能特点和成本效益等因素。