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河南全自动数控钢筋弯箍机报价

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全自动数控钢筋弯箍机工作原理编辑
当钢筋弯曲机上电后,进给电机转动,上排导轮转动钢筋运动,下排导轮受弹簧的压力将钢筋压住。当钢筋进给到位置,弯曲电机正转将钢筋折弯,电机反转工作台复位,电动钢筋剪断器,完成一次弯曲任务。
数控钢筋弯箍机主要装置设计
(1)钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后,下排导轮由丝杠螺母机构定位到位置再由弹簧的作用,使其压紧钢筋。压紧钢筋后,进给电机转动使下排导轮转动,对钢筋有向前运动的动力,从而实现将钢筋送入过程。
(2)钢筋弯曲机构
本机构通过电机带动转盘转动,转盘盘上带有挡柱,当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程。
数控钢筋弯箍机采用PLC S7-200控制。控制部分采用PLC机控制,可编程控制器具有响应速度快,接线维护简单,改变控制逻辑方便等优点。通过PLC控制电机的转向,从而完成钢筋弯曲的工作。弯曲电机主要用来控制钢筋弯曲机构,进给电机用来控制钢筋送入机构,夹紧电机用来控制钢筋夹紧机构。完成需要的工作时,按下停止按钮,机械停止工作。

全自动数控钢筋弯箍机:
1、支持双向弯曲,可弯异型箍筋,是目前国内时速快机型.
2、配套手动牵引机构,使钢筋初次进料更为便捷.
3、采用同步伺服电机,动力,自检自修,稳定可靠.
4、在图形库中可存储上万种以上不同产品的形状,适用于多种产品大批量生产.
5、适用于大中型钢筋加工厂.
6、上料系统配有两个放线架,可适合于单线和双线加工,具有自动控制制动装置,达到性能优化.
7、控制系统该机采用国外国外成熟控制系统,可靠性高,控制系统具有故障自动识别及报警功能.
8、图形库可设计多达上百个角度以内的任何形状的箍筋和轮廓图形,可存储万种以上不同产品形状,并设有图形库,以便多种品种大批量生产.
9、采用实时控制系统,可根据箍筋大小在设备运行中任意调整走料速度、弯曲速度和弯曲角度,使操作更为人性化.
10、控制系统采用分工步调速控制,具有弯曲档位和走料档位,使设备完成尺寸较大的箍筋时不会因惯性甩动而造成成品变形.

数控弯箍机每月的设备维护:
1、每月对设备保养维护一次;
2、检查传动部分轴承情况,且补加润滑剂;
3、检查各减速箱内的的传动件运行情况,且补加润滑油。平时也要经常查看减速箱油位,及时进行加油。
检查气动系统:
1、经长期使用会造成堵塞,应经常清洗或更换;
2、气泵上的空气滤清器也要经常清理;耿劦浐闆
3、皮带的松紧情况,太松太紧均不好,要松紧适宜。
检查减速机:
1、查看气孔的通气性,保持通气良好;
2、查看各传动件的状态,发现问题及时处理;
3、查看润滑油状态,及时更换润滑油。

数控弯箍机设备长期封存不使用时注意事项:
1、切断总电源开关;
2、切断气源,清除气路系统的空气及残余水分;
3、将外露的加工表面涂抹防锈油(脂);
4、将设备盖好后封存。切不可露天存放;耿劦浐闆
5、供电总开关闭合时要将控制柜门锁上,防止有人意外触电,控制柜和操作台的钥匙要由专人保管;
6、在发生危险或严重故障时,应立即按下“急停”按钮,停止工作,然后切断机器的电源;
7、设备工作时,严禁动手触摸正在工作的零部件,以免造成伤害;
8、开机前检查设备的状态及润滑情况,非正常状态不得开机;
9、生产过程中,车间内所有人员头上都应该配戴安全帽。

数控弯箍机每班的设备维护:
1、工作前检查机器的各紧固件是否牢靠。检查润滑情况是否良好;
2、每班工作完毕,要对工作场地及设备进行清理,及时清除铁屑,碎钢筋及杂物。擦拭好机床;
3、环境温度较低时(低于3℃),工作结束时要及时将气动部分的水放出,并用棉纱吸干口处的水汽;
4、检查各部位螺钉的紧固情况;耿劦浐闆s22
牵引轮螺栓、剪切刀螺栓、各矫直轮的螺栓、弯曲芯轴螺栓、弯曲轴螺栓。

数控钢筋弯箍机操作轻便灵活,移动方便,适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作;,每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业,角度调节范围广,0-180度任意调整,能弯曲方形,梯形箍筋和U型钩,适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工.

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