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环氧煤沥青漆施工详情?
环氧煤沥青漆涂料的耐水和耐酸碱的特性都是非常的的,要是想要有非常好的漆膜的效果,就要选择一个正确的环氧煤沥青漆的涂装的方法,要是施工的方式不正确会降低产品的防护效果,还会让基材受到损伤,那么环氧煤沥青漆如何施工呢?接下来天津华川涂料小编,就给大家说一下环氧煤沥青漆应该怎么施工?
1.配制方法
将防腐环氧煤沥青充分搅拌至桶底不再存在沉积物,充分搅拌完毕后按照 漆:固化剂为10:1(的重量比)加入环氧煤沥青漆固化剂并再次进行充分搅拌,把配置好的涂料放10-15分钟之后再开始使用。
2.表面处理要求
钢铁结构类型基材,要求达到Sa2.5级的除锈标准,除锈方式可选,手工除锈、化学除锈均可,一直到达到没有无油、无锈、无污、无异物的干燥的清洁的基材的标准,除了锈之后的基材的表面一定要在两个小时之内完成环氧煤沥青漆产品的涂装。
3.施工注意点
(1)钢铁表面的焊缝要做到表面无棱角、平整光滑、无焊瘤、没有毛刺的状态。
(2)选择厚涂施工涂装方式时,要达到不流淌的状态,在配置搅拌材料的时候不用加什么稀释剂之类的东西就行,要是周围的环境的温度非常低,漆品粘度较大时,可以适当的加入1%~5%的稀释剂,同时要适当的增加一些固化剂加入;
(3)环氧煤沥青漆施工期间,要注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天以及相对湿度80%时,都不适合施工。
环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆,具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能,可用于油舱、地下管道、水下设施等。 罐底板外表面区域由于受到微生物腐蚀、缝隙腐蚀、氧浓差腐蚀等多种因素影响,腐蚀环境非常复杂,而且罐底板位置特殊。罐底板外表面通常在底板安装之前进行防腐涂装,涂装完成后进行焊接组合安装,一旦成型,就没有办法实施修补涂装,因此,对罐底板的设计及涂装控制应给与足够的重视。
大部分的公路上面使用的铺设材料都是沥青涂料,现在随着技术的发展,已经出现了更加适应地面情况的环氧煤沥青涂料,它同时也是一种非常环境保护的材料品质,普通的沥青在铺上去之后会要很长一段时间才能够变成一个比较紧密的状态,同时也需要使用大型的器械。环氧沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜涂装。产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
环氧煤沥青漆(溶剂型)
1、环氧煤沥青漆(溶剂型)主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐,为防腐、重防腐涂料:
2、高膜厚:环氧煤沥青防腐漆,通常涂装膜厚在300μm以上,因此应选用厚浆型或者无溶剂型,普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装,会增加施工成本及涂装周期;
3、施工性:重防腐涂装中,要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚,不流挂;
4、适当的耐候性:环氧煤沥青漆涂装完成后,管道通常会露天存放,适当的耐候性可以露天存放不会降低涂料的防腐性能;
5、基本防腐性能:具有抗微生物,电绝缘性能好,耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。 以上就为环氧煤沥青漆溶剂型与无溶剂型的区别,希望能对有此类需求的您有所帮助。
环氧煤沥青漆载前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。底材温度须露点3℃以上,当底材温度低于5℃时漆膜不固化,不宜涂装。产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆,具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能,可用于油舱、地下管道、水下设施等。非常多人在购买产品的时候就是因为没有注重溶剂(性状:透明,无色的液体)型环氧(Oxygen)涂料价格,从而导致(使产生,促成)自己没有办法获得适合自己使用的产品。
埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等,采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便,而又避免了煤焦油瓷漆涂层和环氧煤沥青防腐涂料那样在施工时产生健康危害和涂层对地下水的污染。中国石油天燃气管道局企业标准QCNPC-GD-0291-2006《埋地钢质管道无溶剂液体环氧防腐层技术规范》规定了适用于输送原油、成品油、天燃气和水的埋地钢质管道外壁用无溶剂液体环氧防腐层的低要求,包括涂料性能、涂层技术指标、表面处理及施工质量控制要求等等,钢质储罐、轮船、钢结构采用无溶剂环氧涂料时,也可参照该标准。