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PLC控制系统在电气自动化控制系统中6大应用:下部分
3、用于运动控制
除了开关量和模拟量外,实际物理量还包括运动控制。例如,机床部件的位移通常以数字量表示。运动控制的有效方法是NC,也就是数字控制技术。这是一种基于计算机的控制技术,诞生于20世纪50年代的美国。如今,它也非常流行。
目前,好的地方的金属切削机床数控比例已超过40%~80有的甚至更高。PLC也是基于计算机技术,并日益完善。PLC可数脉冲可以接收多少频率?k到几十k赫兹,可以多种方式接收脉冲,也可以多路接收。PLC还有脉冲输出功能,脉冲频率也可以达到几十个k,有了这两个功能,加上它们PLC如果配备了相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置,则具有数据处理和操作能力NC实现各种控制的原理。
高、中档的PLC,还开发有NC单元,或运动单元,可以实现点控制。运动单元还可以实现曲线插补,可以控制曲线运动。所以,如果PLC这个单元配置完全可以使用NC控制数字量的方法。新开发的运动单元甚至发行了NC为了更好地利用技术编程语言PLC方便数字控制。
4、用于数据采集
随着PLC随着技术的发展,数据存储区越来越大。如此大的数据存储区域可以存储大量的数据。数据采集可以使用计数器记录收集到的脉冲数,并定期转移到DM去区里。数据采集也可以使用。A/D当模拟量转换为数字量时,单元定期转存DM区中去。PLC还可配备小型打印机,定期使用DM区域数据打出来。
PLC它还可以通过计算机与计算机通信DM读取区域数据,然后由计算机处理。PLC即成为计算机数据终端。
曾经使用过电力用户PLC,实时记录用户用电情况,实现不同用电时间、不同定价的收费方式,鼓励用户在用电低谷多用电,达到合理用电、节约用电的目的。
5、用于信号监控
PLC自检信号多,内部设备多,大部分用户没有充分发挥作用。事实上,它是完全可用的PLC监控自己的工作,或监控控制对象。对于有必要对复杂的控制系统,特别是自动控制系统进行监控和进一步的自我诊断。它可以减少系统的故障,发现故障,提高累计平均无故障运行时间,减少故障修复时间,提高系统的可靠性。
6、用于网络和通信
PLC联网和通信能力强,新的联网结构不断推出。

元件的组成
PLC控制柜里面一般包含:断路器设备,熔断器,开关电源,变压器,PLC本体模块及I/O扩展模块,信号隔离模块,浪涌保护器,HMI人机界面,按钮指示灯,接线端子,中间继电器,线槽,柜内照明灯,限位开关等,当然里面很多设备都是可选项,也有没有罗列出的都是和实际的工程项目配套的,所有不尽相同。以上描述仅供参考,想要了解的详细可以查看徐州台达电气科技有限公司的官网里面的PLC控制柜照。

主要功能与作用
1、用于顺序控制:顺序控制是根占有关输进开关量确当前与历史的状况,产生所要求的开关量输出,以使系统能按一定顺序工作。这是系统工作基本的控制。也是离散生产过程常用的控制。
2、用于过程控制:过程控制要用到模拟量。模拟量一般是指连续变化的量,如电流、电压、温度、压力等物理量。过程控制的目的就是,根占有关模拟量确当前与历史的输进状况,产生所要求的开关量、或模拟量输出,以使系统工作参数能按一定要求工作。是连续生产过程常用的控制。

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