无锡角钢数控送料机价格

不管是传统的空气送料机夹板夹持送料，还是目前常用的高速滚轮送料机、NC伺服送料机、高速夹式送料机采用的滚筒夹持送料，都不会对大多数常用材料造成划伤。当然，若对于一些特殊冲压行业，其原材料是金、银、铜、铝等硬度较软表面易损伤，而且冲压后的产品对表面度的又高要求的企业，这时标准机台可能会出现划伤的问题。

选择冲床自动送料机时就需要注意几点：
1、不太适合在使用传统的空气送料机，这类材料在夹板夹持时可能会出现划伤的问题。

2、对于中厚板材料的中低速冲压场合，可选择在高速滚轮送料机、NC伺服送料机标准机台上，对送料滚筒包PU轮处理，这种方法可完全消除划伤问题。冲床自动送料机通常是上滚筒包PU轮即可，若要求特别高，可对上料滚筒均包PU轮处理。

3、对于薄板材料高速冲压场合，可选择高速夹式送料机即可。冲床自动送料机对夹具进行了特别的加工，材料受力特别均匀，不用担心产生任何压痕和擦伤。

4、对于薄板材料，客户可选择NC伺服送料机拉料进行冲压，这样即可避免拉伤。

在使用冲床送料机的时候，我们要看清楚它是怎样保养的，只要考虑到这一点，才可以更好地做好这种机器设备的检修工作，才可以延长这种机器设备的使用寿命，才可以获得更加丰厚的经济利益。假如说这种机器设备长时间没有使用的时候，也要定期通电使用，让它运转，否则的话也是容易损坏的，就算没有使用的时候，也要注意防止潮湿，定期上润滑油。我们长时间使用冲床送料机的时候，也要避免高温，要让机器适当休息。这种机器设备长时间没有使用的时候，也要定期通电使用，让它运转，否则的话也是容易损坏的，就算没有使用的时候，也要注意防止潮湿，定期上润滑油。

自动送料机系统特点：

1.经典的低压液压控制系统,节能环保设计.

2.严谨的工艺设计,能源利用率.

3.结构紧凑,运行稳定,使用寿命长,加工精度高,换料便捷快速.

4.特的排气装置，低噪音,无渗漏,材料无磨损.

5.整机所有部件焊接均为氩氟焊接工艺,机器变形小.

6.所有元件良好的互换性,日后好维修更换零件

应用范围

1、广泛用于筛网、制盖、制罐生产线、公共设施、体育器材、仪表、电控柜板、电机、电器、制锁、五金、太阳能热水器、电池铁板、建筑装饰板、汽车自行车配件、金属家具、造纸机械、消声板、LED灯具、厨房设备等冷冲压加工行业。

2、五金冲压行业如制罐、制瓶盖、灯具、钢网等，装饰行业如冲网板孔，装饰板孔。与普通冲相比可以提高生产效率，采用套冲分布冲压可提高材料利用率，同时不用手拿工件，生产安全性提高。

3、已有转塔冲床的厂家作为冲孔工序的辅助设备。如冲各种图案分布的排孔，从而降低制造成本。（减少电能消耗，单位小时加工费及运行成本。）

4、对未配备转塔冲床的发展中的钣金厂家冲孔工序及钣金件外形加工，降低创业起步投资，与普冲相比，提高了加工效率和精度，减少工伤事故。

注意事项

1、在操作数控送料机设备的时候，数控系统有受过我公司培训的人员操作，使用过程中要注意日常维护和保养。
2、数控送料机主要运动部位保持润滑，导轨丝杠每天开机前要用加油泵加以润滑，设备运行三个小时要加油一次，可以提高设备的整体使用寿命。
3、数控送料机系统的工作在震动环境当中，这就要求我们应定期检查各紧固件、电路接插件、接地螺钉，保持其连接牢靠。
4、保持控制柜的干净和清洁，定期对电路板等进行除尘。
5、由于冲床冲压板材时震动力比较大，每天工作前要检查数控送料机，各个零部件螺丝有无松动
如今的送料机大部份运用的工业电脑数控系统，操作愈加灵敏，一起可接受AutoCAD图形的主动变换加工程序，自带模具办理，可完成板材动重定位，而且选用一键式操作办法、断点加工、计件显现、模仿显现、加工轨迹显现以及设备空转检查。
数控设备一般都具有智能化人性化等众多优点，即便这样操作数控设备时，也一定要遵循各种设备相应的安全操作规程。只有科学的操作方法，才能使设备发挥大的效率，并减少事故及设备故障的发生，这是企业提高生产效率的关键。
较为常见的问题是材料在输送过程中出现的打滑跑偏现象，此时需按照随机说明书上的方法予以解决：

　　1、材料本身质量问题导致蛇行、跑偏现象的出现。应先需检查材料本身的质量，看材料是否有不平整、弯曲、厚度不均匀、料边毛边过多的现象，若存在则更换合格卷料。

　　2、NC送料机送料轮压力不足。对压料弹簧进行调节，增加压力并左右压紧力度一致，同时要确保压料弹簧是否有压紧材料，以无法用手拉动材料为准。

　　3、NC送料机固定方向上误差。上模脱料不良而造成拉料，检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当，或模具与送料机是否成一条直线，检车挡料板及托料板是否有毛边或异物。

　　4、NC送料机对材料的调整不合适。整平机与NC送料机的速度搭配或整平机与NC之间的距离是否恰当，材料弧度与高度是否符合要求，冲床速度是否适当。

　　5、送料机突发误差。滚轮与伺服马达之间的传动间隙过大，将皮带进行调紧，检查卷料的长、宽、厚是否标准。