铝灰生产粉状速凝剂母料工艺流程

铝灰生产粉状速凝剂母料工艺流程简介：生料配料系统（铝灰、石灰石、纯碱、原煤）---生料磨粉制备粒系统--生料球烘干系统--熟料烧成系统---尾气除尘系统--熟料冷却系统---煤粉制备系统--母料粉磨系统--成品复配系统--包装系统。
铝灰生产粉状速凝剂母料工艺流程主要生产系统介绍：
1、铝灰生产粉状速凝剂母料工艺流程生料制备系统介绍：
铝灰由斗式提升机提入铝灰筒仓，进厂煤末、石灰石、混合碱经检查后直接通过斗式提升机分别提入煤末筒仓、石灰石筒仓和混合碱筒仓。各筒仓储量均满足2-4天用量。仓下设置
四台由配料计算机控制的调速式皮带称。仓内物料按照化验室给定配比经调速式皮带秤准确计量后由封闭的胶带输送机喂入生料球磨机粉磨。出磨生料经空气输送斜槽和斗式提升机提入安装有气力破拱均化系统的生料筒仓储存待用。生料制备系统安装了两台袋式收尘器。一台收尘器收集上料、破碎、配料和原料筒仓顶部产生的粉尘，收尘器集尘箱中收集的粉尘自动间歇放进石灰石筒仓。另一台收集粉磨到生料筒仓中间产生的粉尘，同时满足磨机通风需要。集尘箱中的粉尘由锁风出料设备送出与出磨生料混合后同时送入生料筒仓。
2、铝灰生产粉状速凝剂母料工艺流程熟料烧成系统介绍：
生料筒仓内的生料经气力破拱均化后由大倾角调速式螺旋输送机稳定送入预加湿双轴搅拌机。大倾角调速式螺旋输送机供料量按照烧成炉工要求调整，预加湿双轴搅拌机加水量按供料量调节。一般水分控制在10-11%。经预加湿双轴搅拌机搅拌均匀的物料直接下落到成球盘制成8mm左右的料球。料球出成球盘后由大倾角裙边式皮带输送机送到烘干机预烘干，然后直接进入回转窑煅烧而成。烧成的铝氧熟料由单筒冷却机冷却后送入细颚式破碎机破碎，破碎后的物料经斗式提升机提入熟料筒仓。
3、铝灰生产粉状速凝剂母料工艺流程成品粉磨系统介绍：
混合材由装载机上料经斗式提升机提入混合材筒仓。铝氧熟料与混合材分别按照化验室下达的成品配料单由配料计算机控制的调速是皮带秤准备计量后直接由封闭的胶带输送机喂入成品球磨机进行粉磨。出磨成品经空气输送斜槽与斗式提升机提入成品筒仓。两个筒仓下分别安装敞口袋包装机。成品包装后由皮带输送送到成品库房。成品粉磨系统在混合材筒仓顶部安装了一台脉冲袋式收尘器，用于收集混合材上料、熟料破碎、成品配料和仓顶产生的粉尘。另一台脉冲袋式收尘器用户手机粉磨到成品筒仓中间产生的粉尘，同时满足磨机通风需要。集尘箱中手机的粉尘由锁风出料设备送出与出磨成品混合后同时送入成品筒仓。
铝灰生产粉状速凝剂母料工艺流程主要技术特点：
（1）新建生产线机械化、自动化程度高，从原料配比到成品包装入库全部实现了机械化；整个系统全面实现DCS中央集控自动化系统。
（2）采用调速式皮带称微机控制配料系统。生料和成品配料均采用微机控制调速式皮带秤配料系统，简化了工艺、提高了配料精度。
（3）粉磨设备配置系统。生料制备和成品粉磨分别采用高细度管式球磨机，配备除尘系统，提高了粉磨产能和效率，降低了粉磨能耗和成本。
（4）创新的成球上料系统。传统的成球及上料系统要么将成球盘放在窑上，成好的料球掉落到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。要么将成球盘放在窑下，成好的料球用简易爬斗输送到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。两种方式均不能直接将料球输入窑内，料球破损高，工人劳动强度大。新建生产线配套预加湿系统，了成球质量。
（5）生料球预烘干系统。成好的料球用大倾角皮带输送机将料球送入新型连续烘干机，利用回转窑尾气温度将生料球预热脱水烘干，再输入窑内烧成。降低了料球破损率、料球入窑的水分，降低了烧成能耗。
(6）回转窑煅烧系统。回转窑煅烧克服了传统的使用土立窑或地蛋窑生产，人工加料、人工出料的粗放作业方式，实现了加料、烘干、烧成、冷却、仓储的机械化连续作业，降低了烧成能耗，提高了烧成产能和熟料质量。
(7) 多点除尘系统。建立空气压缩站，生产线每个扬尘点均可配置除尘设备，摆脱土立窑浓烟滚滚的状态，生产线可通过环保验收标准，建立花园式工厂。
铝灰生产粉状速凝剂母料工艺流程利用铝灰中金属铝与酸碱液接触放热特性在不需外加热源条件下促使铝灰中氧化铝与酸碱液反应成可溶性铝盐，该工艺设计不仅是制造速凝剂和絮凝剂所使用的原料选用新颖、且创造性地为大量处理工业废渣废液提供了简便并可增值的处置方法，实施后具备的实用性，特别是在节能、降耗和废渣废液处置环境污染综合整治收效显著。
铝灰生产粉状速凝剂母料工艺流程的机械化和自动化程度大大提高,能源消耗、生产成本和工人劳动强度大大降低,废渣使用量达到60％以上,对速凝剂产业节能减排和清洁文明生产具有重大的示范意义.
我公司在对铝灰生产粉状速凝剂母料工艺流程技术进行系统研究的基础上，设计了新型的速凝剂回转窑生产线工艺，已有山西、四川、云南、贵州等多家企业投入生产和在建。多项创新技术的开发应用，使生产线机械化和自动化程度大大提高，能源消耗和工人劳动强度降低，产品质量全部达到一等品，实现了清洁文明生产和资源节约利用，可让企业经济效益大幅提升。</a>