运城河津脱脂除油-油冷却器管道清洗多少钱？

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一、炉管失效原因一般来说。通常造成炉管失效的主要原因是与补水水质有着直接的关联。如果锅炉在正常运行过程中。加入的水质里面存在一定的酸腐蚀或碱腐蚀的化学物质。就会导致炉管出现穿孔、脆爆的现象。除此之外。炉管在受到腐蚀的过程中。还会对锅炉管的热传导产生一定的影响。这时锅炉管管壁的温度将会迅速升温。这样一来。金属在低温过热的作用下。势必会发生蠕胀。终爆裂。此外。由于锅炉管的热传导遭到破坏。大大降低了其热传能力。致使金属温度升高。从而加快了酸碱腐蚀的速度。进一步加剧了炉管的失效程度。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、盐、盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

上原油锅炉清洗系统(COW)开发于20年前。该技术是上开发研制的陆上石油储罐清洗系统。并获得了有关专利。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止。已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善。在陆地上储油罐清洗应用方面。COW原油清洗系统居世界水平。COW原油储罐机械清洗系统的主要优点:原油回收率高。COW方法可以限度地回收沉积物中的油分。回收率占总沉积物的98%以上。仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物。而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理。且造成污染和浪费。
该清洗剂清洗后经澄清过滤处理。再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧。既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性。成本高。4、在线添加剂清洗工艺：只需在运行的导热油中加入添加剂。就可使积炭剥落。再经导热油炉自身携带的过滤装置。将系统中的油渣过滤处理。起到在线清洗的作用。对应产品：KD-L802导热油在线清洗剂原理：添加剂能够捕捉芳烃、烃链脱氢裂解和缩合反应的生焦基团。导热油劣化结焦。

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