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等径手绞丝攻:一般用手绞丝攻(SKH.SKS)、铸铁用手绞丝攻、压铸件用手绞丝攻、塑树脂件用手绞丝攻、高硬钢用手绞丝攻、螺丝衬套用丝攻、加大尺寸用手绞丝攻(SKH.SKS)、碳化钨丝攻。
螺帽丝攻:螺帽丝攻(SKH.SKS)。
刃部可换丝攻:壳型丝攻、镶刃丝攻。
柄部丝攻:莫氏推拔丝攻、弯柄丝攻、培安丝攻、套柄丝攻、长柄丝攻、皮带轮丝攻。
先端丝攻:一般用先端丝攻、不锈钢用先端丝攻、深孔用先端丝攻、膛丝攻( Flute Tap)。
蜗旋丝攻:一般用蜗旋丝攻、不锈钢用蜗旋丝攻、高碳钢用蜗旋丝攻、深孔用蜗旋丝攻、左蜗旋丝攻。
无槽丝攻:钢用High Roll Tap无槽丝攻、钢用New Roll Tap非圆丝攻、非铁金属用无槽丝攻、非铁金属用非圆丝攻。
管用丝攻:一般管用推拔丝攻(SKH.SHS)、短螺丝形推拔丝攻、铸铁用推拔丝攻、软铁用推拔丝攻、管用推拔互塔断续丝攻、一般管用平行丝攻(SKH.SKS)。
复合丝攻:钻头丝攻[A型(铸铁用)钻头丝攻、B型(钢用)钻头丝攻]、增径丝攻、带绞刀丝攻、异径丝攻、带道杆丝攻。

钨钢钻头的特点与优势:
1.钨钢钻头选用优良的钨钢圆棒,实现了钻头耐高热和耐磨损,寿命得到大幅提高。
2.应用特有的涂层技术。高刚性刀体设计和新型高滑性涂层融为一体实现,高寿命加工工件,效率更快工件表面更光泽。
3.采用高刚性钻体设计和动平衡良好的底刀形状。即使高速旋转也能稳定加工。
4.锐角和大前角刀刃锋利强硬设计。切削刃锋利口几何形状,超大容量排屑有着强力切削,排出切屑更流畅。实现了的加工,工件更光泽。

钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧,可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时,这种锁紧机构只有一的切确配合位置,使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上,从而可改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时,齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧,其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前进前辈的成型工艺制造的硬质合金齿冠具有的材质平均性,使齿冠具有平均的强度和统一的热变形机能。Seco公司今朝可供给三种特定几何刃型的CrownLoc钻头:种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型,适合加工年夜年夜都型号的钢材料;第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型,适合加工铸铁材料;第三种几何刃型可削减切削热和加工硬化,适合加工不锈钢和超级合金材料。

金刚石钻头主要应用于煤矿,铁矿、金矿,石油钻探、地质勘探、隧道建设等。
金刚石复合片(PDC)是在高温条件下,由人造金刚石与硬质合金一次性合成的超硬材料,它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点,同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点,用它做钻头的刀翼可提高钻头的工作效率,是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。

高强型金刚石钻头刀翼采用研制的球型金刚石刀片,特点是钻进速度快,抗冲击能力强。当钻头钻进时,唇边用于正常均匀地层岩石的刮削,部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺,降低了钻头的意外损坏,提高了应对复杂岩层的钻进水平。
打一口油气井要用到各种型号不同的金刚石复合片钻头,在打油气井上部地层时要使用直径较大的金刚石复合片钻头,这是因为金刚石复合片钻头钻进的地层较软,单个的金刚石复合片钻头进尺多、使用的时间就会短,一只金刚石复合片钻头一般可重复使用几口油气井;而在用金刚石复合片钻头钻油气井下部地层时要使用直径较小的金刚石复合片钻头,因为油气井下部的地层相对来说比较硬、单只金刚石复合片钻头的进尺少,一般要使用多只金刚石复合片钻头。

金刚石复合片钻头指的是用金刚石复合片做切削刃的钻头,属于一体式钻头,其优点是具有高强度、高耐磨和抗冲击能力。
该钻头整体没有活动的零部件,结构比较简单,是20世纪80年代世界钻井新技术。现场明,金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时,有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低,适用范围广等优势。

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