大港从事螺旋钢管厂家非标长度
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¥3652.00
螺旋钢管的技术性能与特点有哪些:
1、由表面经镀锌和烤漆双层防腐处理的钢管与塑料管经过缩径、粘接等特殊工艺复合而成;
2、强度高;系统工作压力≤2.0Mpa;冷水管工作温度0℃~+55℃,热水管工作温度0℃~+75℃,线膨胀系数为2.5×10-5/℃;
3、清洁、安全卫生,各项性能指标均达到《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生评价规范》的要求;
4、内壁光滑,不锈蚀,不结垢,无通径损失;
5、采用丝扣连接、沟槽管件连接、法兰连接,管件内表面搪瓷处理,安装可靠,维护方便;
6、从DN15——DN300各规格品种。用途:建筑给水、中水系统;热水、空调循环水、采暖系统;消防喷淋系统;工业用水、设备循环水系统。
大口径螺旋焊接钢管采用卷板,利用螺旋管焊接生产线一次成型。国内已可生产DN3620mm螺旋焊接钢管。螺旋焊管受加工工艺影响,管材存在较大残余应力,这部分残余应力与管道运行期间工作应力组合后,降低了管道承受内压的能力。另外,螺旋焊接管的焊缝较直缝焊管的焊缝长,这就意味着薄弱环节多,可靠性差。但由于输水工程管道内压一般不算太高,即使螺旋焊接管存在上述问题也不影响其应用。按材质可分为灰口铸铁管和延性铸铁管,由于灰口铸铁管口径不大、材质不稳定,因此事故较多,在输水工程中基本不采用。延性铸铁管也称为球墨铸铁管,其强度比钢管大,延伸率也高出10%。另外,现有些厂家生产的球墨铸铁管没进行退火处理,称为铸态球墨铸铁管,其材质的性能除延伸率低于球墨铸铁管外,其余性能指标均与球墨铸铁管相似,价格也低,应用也较多。大口径螺旋钢管焊接的时候时常会出现一些小缺陷,种,气泡现象,主要黑丝因为氢气没有完全被排除导致的,一般都是在焊道的中间出现,要想去除气泡就除去钢管里面的湿气.第二种,裂纹,这种现象一般分为两种原因,一方面是硫化物侵入到管道的内部产生的,另一方面则是热裂纹,消除这种裂纹的方式很简单,只需要将垫板放在起弧和息弧中间就可以了.第三种,是煤渣,这一般都是金属残留物里自带的一种煤渣.第四种,焊透度的意思就是金属的重叠程度还不够多.第五种,当焊缝中心出现沟槽的时候就说明螺旋钢管出现了咬边的情况.螺旋钢管的这些缺陷比较常见,如果不是大面积的话还是不影响使用的。
大口径螺旋钢管生产流程如下:(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的shou检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。