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钢丝绳检测的重要性
钢丝绳是提升、运输设备的“生命线”。由于缺少科学有效的检测手段，始终潜伏着 因强度损耗而发生断绳事故的危险。安全监管 “重视但缺少技术手段”，成为长期未能解决的重大危险源。
现有钢丝绳的人工检测方式：眼睛看，卡尺量。由于钢丝绳的特殊结构和随机因素,并且受人员素质、工作环境、恶劣工况等因素的影响,人工检测无法保障钢丝绳的安全运行。

钢丝绳的电磁检测法有哪些？
电磁检测法的工作原理不同，其磁化方式分为交流磁化、直流磁化、永磁磁化。磁检测法中使用永磁磁化的方式。

永磁磁化检测LMA型缺陷的工作原理是什么？
通过传感器头（磁回路）沿轴向磁化一段钢丝绳（被测区域），将其磁化至饱和；磁感应强度恒定，钢丝绳横截面中的磁通量与其面积成正比，通过感应线圈、霍尔元件或其他能有效测定磁场或稳恒磁场变化的装置测定轴向主磁通，从而定量检测被测区域的截面损失。
永磁磁化检测LF型缺陷的工作原理是：磁场通过钢丝绳中的不连续（如断丝、锈蚀、局部形状异常等）时会发生改变，形成漏磁；通过霍尔元件传感器、感应线圈或其他适当装置检测到电信号，通过记录输出的电信号判断钢丝绳的局部损失。
目前，市面上主要采用永磁磁化激励，及霍尔元件传感器的钢丝绳无损检测仪进行在役钢丝绳缺陷的检测。

钢丝绳多久检测一次？
钢丝绳检测的周期一般是三个月。可以视钢丝绳的使用环境及钢丝绳表面情况以及钢丝绳的提升量及提升次数来判断。如果使用条件比较恶劣且提升次数挺高的可以两个月，一个月检测一次。正常的情况下三个月进行一次检测。

钢丝绳检内容
钢丝绳采用高强度碳素钢作为材料，具有高磁导率。检测时，采用磁铁对钢丝绳励磁，钢丝在外加磁场作用下被磁化。如果材料的材质连续、均匀且表面无损伤，则磁感应线被约束在材料内部，材料表面无磁感应线通过，当被测材料表面受损时，如蚀坑、磨损等，在其受损处磁阻增大，磁通减小，造成其内部磁感应线变形、扭曲，大部分磁感应线仍在材料内部，一小部分磁感应线穿过破损表面，从空气中传播。这样，在表面破损初形成溢出磁场，即漏磁场。通过检测漏磁场强度变化，反应破损程度和位置。
如果被测材料出现不连续，比如断丝，则磁力线则只能通过空气传播，在断口处形成漏磁场。其中有部分磁力线会损失，损失程度与断口的距离有关。

钢丝绳无损探伤的目的和意义：

1.检验：
通过射线照相方法对被检部位的缺陷进行检测，以发现并消除缺陷的存在；

2.评价：
通过射线照相方法对各种缺陷的性质及其影响程度进行分析研究，从而确定其性质及危害性。