自动化集成无损检测技术的发展过程大致可以概括为三个阶段：仪器组合集成技术、功能模块集成技术和机电一体化集成技术。阶段仪器组合集成技术 0早的仪器组合集成无损检测技术是将不同检测方法的检测仪器进行简单拼凑组合，组装成可实现两种或多种检测方法的一体机。仪器中，不同检测方法之间没有数据交互或其它功能模块的关联。由于该技术只是两种或者多种检测设备的简单叠加组合，所以仪器的体积和重量并未精简，实现的功能也较简单。
自动化集成无损检测的优势 1.对于要求快速响应市场的现代制造企业而言，其低效率是难以接受的。而自动化集成无损检测的优点就显而易见，可以有效提高检测精度、节省人力、减轻劳动强度和提高检测效率。 2.恶劣的工作环境会导致检测人员在检测过程中产生情绪波动或分散精力，应用的自动化集成无损检测系统不仅可以大大减低检测人员在恶劣劳动环境下的劳动强度，还可以有效提升检测人员的劳动情绪以集中精力进行操作，从而提高检测效率与质量，达到工业产品质量的目的。
对所测量到的其数据都要经过特定的程序进行处理，这样才能得到之后人们使用的数据。在对数据进行处理时，要是只是简单的依照近似关系进行数据的处理会导致终要使用的数据出现一定的误差，因此，在数据处理方面误差是要解决的问题。数据方面出现误差和数据有效数字、数字的修约以及运算规则都有很大的关系。在对数据进行处理时，要是建立数学模型和使用数学处理方法，要对测量方法以及数据的精度进行考虑，原始记录中数据处理要按照相关的规程规范来进行执行，误差和不确定度的表达也要按照相关的规范来表示，在证书中也要给出测量的不确定度，这样能够更好的体现所测量值的范围。
电能表在检修过程中，电压、电流驱动元件更换比例较大，主要体现在电流线圈烧伤，电压线圈短路及部分组合部件损坏，在拆装环节要注意元件装配平行位置，做到手感有量，间隙均匀适中，避免因装配位置不当引起较大误差的发生。因此，工作中我们经常要求重装后驱动元件与转盘距离和原来位置一致。
由于电能表长期运行，加上轴承内部的机械磨损，负载电流过大而引起电能表内部高温使润滑油迅速挥发，黏性增加，是造成轻载误差来源的主要原因之一，盲目依赖轻载调整会影响满载、轻载两点误差不能兼顾，容易造成潜动甚至调整装置失灵。正确检修方法是拆下宝石组合，用汽油清洗干净之后再上表油，误差即可消除。
电能表因检修方法不当造成误差偏大的原因很多，因此要求检修人员找准关键原因，正确运用工作中的调修经验和技巧，使误差掌握在可控范围内，减小误差来源。正确的检修方法能使各调整点整体性能相互协调，保留一定的调整余量，在检修中依靠误差调整装置，而不是过分地依赖。