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江西防腐玻璃鳞片胶泥规格,杂化聚合物防腐涂料

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环氧玻璃鳞片涂料还可以作为各种混凝土结构防腐,防渗漏以及作为耐磨层和防滑层。
随着防腐行业的不断上行发展,防腐产品增多,如环氧玻璃鳞片、玻璃鳞片胶泥等,也在很多行业得到客户的良好评价。
 
环氧玻璃鳞片防腐漆主要原材料是树脂,树脂玻璃鳞片涂料广泛用途
良好的防水性。环氧玻璃鳞片涂料具有优良的耐淡水性和耐盐水性。
耐中性和碱性盐。环氧玻璃鳞片防腐漆在中性和碱性溶液中性能很好。
耐酸性。环氧玻璃鳞片防腐漆在酸性溶液中依然保持原有的性质,性能完整,并不受影响。
耐碱性。环氧玻璃鳞片防腐漆在强碱中性能完整,耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐候性。环氧玻璃鳞片防腐漆暴露在户外时,仍然不会降低对涂层的保护性。暴露时间太长会出现褪色,但是依然不会影响性能的完整。
耐热性。环氧玻璃鳞片防腐漆根据原材料树脂的不同耐高温的温度也不同。
溶剂性。在精炼石油产品和常见醇的溢出和溅出,耐大多烃类溶剂

特别适用于通风不良环境下施工,可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料,施工及维修方便。
二、产品特性:
  1、本产品含有相当数量的玻璃鳞片填料,比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长,是广泛使用的重防腐涂料。
  2、本产品固体份高达80%以上,涂敷后可得到干膜厚度100微米以上涂层,不加玻璃布也有很高的机械强度。
   3、常温涂敷,常温自然固化,施工简便,特别适合现场使用。
   4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂,涂装可达高膜厚,常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片,在漆膜中交替重叠排列,形成“迷宫”效应,因而漆膜具有较好的屏蔽性和抗渗透性,耐腐蚀介质渗透腐蚀。
   5.漆膜具有良好的附着力和耐磨性,耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀,
三、防护指南: 
耐热性  耐150℃干热 
耐候性  暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄,但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性  耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。
耐酸性  耐弱酸液的溅出和溢出
耐碱性  耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性  耐中性和碱性盐溶液性能好。
防水性  耐淡水和盐水性能佳。
耐磨损  固化后耐磨性好。
四、技术指标:
 项目 指标
 漆膜外观 符合标准样板、平整光滑
 干燥时间h
 (25±1℃) 表干 ≤ 2
 实干 ≤24
 柔韧性mm 3
 附着力(划圈法)级≤2
 耐冲击性kg·cm 50
五、施工与贮存:
 适用期:3小时
 稀释剂及用量:稀释剂, 5~10%
 涂装方式: 刷涂、滚涂或喷涂
 涂装间隔: 短期12小时,长期7天。
 漆膜厚度: 湿膜:190μm干膜:100μm
 理论用量:250g/m2
 表面处理: 需经抛丸或喷砂处理至Sa2.5级。
防腐层结构,普通级:1层底漆-3层涂料-1层清漆,使用量每平方1.2-1.5kg,漆膜厚度大于600um.
        加强级防腐:1层底漆-环氧玻璃鳞片涂料-环氧玻璃鳞片涂料,使用量每平方2.0-2.5kg,漆膜厚度大于1000um.。底漆可配套为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆。
 贮存期:12个月
使用说明:
搅拌或使用动力搅拌机将两组份混合,使用前应重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
施工:
钢材:将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物,清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温为5℃高温45℃且露点3℃,相对湿度<85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-2)0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可加入环氧稀释剂0-5%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可加入环氧稀释剂(0-5%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.48-0.64mm。
覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面没有油脂、油污和其它污染物。                                               
工具清洗:采用环氧稀释剂X-2
配比:漆料与固化剂的配比为:23:2



环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥
能在严酷的腐蚀环境下应用并具有使用命的涂料称为重防防腐涂料。在化工大气和海洋环境是重防腐蚀涂料一般可使用10-15年以上;在酸、碱、盐和溶剂介质并在某些温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上。重防腐蚀涂料的应用涉及现代工业各个领域,如新兴的海洋工程——海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等;现代化的交通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;重要弟源工业——油管、油罐、输变电设备、电力脱硫设置等;大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。
据知,我国工业涂料店需求量在170万吨左右,其中较具开发前景的有五类涂料,鳞片涂料、导电涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富锌涂料、含氟涂料是涂料产业发展方向。同时结合重防腐涂料的发展趋势,包括材料技术的发展应用和工艺特性的应用,乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF)是其中的一个重要新产品, 
产品质量要求:
1、厚度<10u
2、生产过程中,不得混入杂物,保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象
五、产品规格:
1、真比重:1.5
2、厚度:3~9u
3、片径:(20~60目胶泥使用),(60目-300目)
涂刷量: 实用值:150~200g/m2 配
合 配合比例(重量比):主剂 : 硬化剂= 100 : 2(25℃)
配合后使用时间:约60分(25℃ HD-12) 涂膜间隔 2小时~30日(指触干燥时间约4小时) 底面处理 Sa2 1/2以上
作业条件 环境温度:5℃以上
环境湿度:85%以下(不可有结露) 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注:常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标

玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

下一条:河北路灯预制基础墩监控杆,预制水泥墩
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