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阿拉尔炭化炉厂家

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原木炭化炉主要是针对制棒机生产的生棒进行高温炭化。将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化,也就是在生产机制木炭过程中使用的。这样设计既解决了炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境造成的污染问题,有解决了木炭机设备所需的热能问题,充分做到了自供自给。

木炭机不同产量如何配置?
木炭机设备配置根据原材料决定,如树枝、锯末、花生壳、稻壳等。不同客户所在地原料情况是不同的,而我们配置的设备也略微有所差异。下面,我们为客户分析一下使用不同原料、不同产量的锯末木炭机设备的配置。
1、以锯末为原料时,300吨与1000吨锯末木炭机配置情况的分析在以锯末为原料,年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有滚筒筛、 气流烘干机、制棒机 、炭化炉;在以锯末为原料,年产1000吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有滚筒筛 、螺旋输送机 、烘干机、皮带输送机、下料分料仓、制棒机、网带输送机、干馏式炭化炉。
2、在以树枝,原木,树干,秸秆,杂木为原料时,年产300吨与600吨锯末木炭机配置情况的分析:在以树枝,原木,树干,秸秆,杂木为原料时,年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有锤式粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉;在以树枝,原木,树干,秸秆,杂木为原料时,年产600吨的锯末木炭机生产线配置情况,需要有粉碎机、烘干机、制棒机、干馏炭炭化炉。

木炭机生产程序:原料应是3-5mm以内的颗粒状物料(木屑/锯末),如果不在要求范围内,需用粉碎机设备将原料粉碎;其次看粉碎后的物料湿度是否在12%的含水量内,如果超出这个标准,就需使用烘干机设备,对原料进行烘干处理;然后通过制棒机进行高温高压处理,制出半成品木棒(薪棒);后到炭化,炭化过程中请注意不要使炭化炉进入空气,密封工作做到位,就可炭化出的成品炭。

原木新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置,烟气回收后可达到无尘无烟,回收后的烟气可象液化气一样点燃,供取暖、做饭、也可供烘干机使用。

原木炭化炉采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了木炭机设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济型,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献。
炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利用自体产生的热量燃烧自体,达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后,生产环境中无烟气,具环保性,达到国家废气排空标准。

原木新型炭化炉的主要特点
新型炭化炉的主要特点:
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

原木炭化设备,秸秆炭化设备租赁,单台年处理能力大
原木炭化设备,生物质秸秆炭化设备租赁,立式组合式设计结构,便于运输,减少维修成本,,可以根据目标表产物的不同选择生产工艺,欢迎咨询.

炭化炉的主要用途也是用于机制木炭生产的机制棒来进一步的高温炭化后形成的熟棒,这样就是烧烤碳。现在的炭化炉经过进一步的改进,不仅仅是只能炭化机制木炭,并且还能炭化原木、树枝、果木、果壳等。而炭化炉本身在炭化的过程中所产生的多余气体可以转换成可助燃的气体进行二次加热助温,辅助燃烧,不浪费气源。

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