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2300生产线则要求点检员严格按标准点检，对设备、关键设备严格做好三级点检工作，适时采取设备特护，并将备件费用向设备、关键设备倾斜，减少设备处理时间。同时，加强点检员培训工作，提高点检员设备故障的判断能力，处理能力，尽沧州市冠博钢管有限公司大可能避免设备热停。目前，随着各项措施有针对性地推进，该厂三条生产线职工的降成本意识也进一步增强，每个人都立足岗位，把成本账算精算细，这也为实现“吨钢可控成本降20元”目标奠定了坚实的基础。

以减小“镰刀弯”并通过在换钢种规格时及时手动调整切头尾长度，以切损率大幅降低。同时，通过做好轧机油污异物清理工作、加强对精轧板形控制、开展零号库头尾处理工作等方式有效降低了返修品。1880生产线针对控制塔型缺陷，利用每次检修逐步恢复卷取机卷筒、张力辊、助卷辊等关键设备的控制精度，清理F4和F5机架入口和出口挡水板的尘垢和锈渣，防止轧机上方掉落铁渣随提高成材率可有效降低生产成本。1700生产线针对降低切损率和返修品积沧州市冠博钢管有限公司开展攻关。采取在荒轧区域优化中间坯板形。带钢带入轧机产生的硌印，成材率。2300生产线则针对切损、烧损、产线过程废品及返修品分别成立攻关小组，负责相关区域的工作，做到不留死角。

从吉林省市场监督管理厅获悉，近日。通钢公司生产的长白山牌碳素结构钢热轧钢棒”被吉林省推进认定为“2018年吉林省产品” 通钢公司这次获奖的产品主要是45号钢，该产品用于汽车零部件加工行业和精密机械加工行业，其产品化学成分稳定、机械性能稳定，得到用户的一致好评。 炼钢环节，通钢公司严格按标准进行冶炼，确保化学成份稳定，特别是有害元素SP得到有效控制；通过不断优化生产工艺和稳定生产节奏，连铸坯质量稳步提升，铸坯皮下气泡、内夹、中心裂纹和中间裂纹等缺陷全部消失，铸坯缩孔和皮下裂纹级别均稳定控制在1.0级以下。轧钢环节，采用步进式加热炉，低温加热和开轧，轧后以控温剪切、缓冷的方式进行生产，有效控制了组织的均匀性和机械性能的稳定性，了脱碳层厚度、产品尺寸精度控制在较好的范围内。炼钢事业部从废钢入炉开始，确保原燃料加入制度化，生产过程控制数据化，力求干就干好，干就确保达标。轧钢事业部进一步细化数据分析，多维度、深层次查找问题，稳定产品指标，规范标准行为，细致、谨慎把好每一道工序，为通钢产品创品牌保驾。

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